Втулки скольжения, также известные как втулки или подшипники скольжения, являются важнейшими прецизионными цилиндрическими компонентами промышленного оборудования и автомобильных систем, выполняющими такие основные функции, как несущая способность, износостойкость, передача мощности и защита вала. HLW специализируется на высокоточной обработке скользящих втулок с ЧПУ для различных применений, интегрируя передовые технологии обработки, индивидуальный подбор материалов, строгий контроль качества и оптимизированные производственные процессы для обеспечения высокопроизводительных и долговечных компонентов скользящих втулок, которые отвечают строгим требованиям тяжелой промышленности, автомобилестроения и точного оборудования. В этой статье подробно рассматриваются процессы обработки с ЧПУ, варианты материалов, спецификации качества и эффективные решения для обработки надвижных гильз.
Основные процессы обработки с ЧПУ для скользящих рукавов
Обработка скользящих втулок с ЧПУ включает в себя ряд точных, взаимосвязанных процессов, при этом процесс настраивается в зависимости от сценария применения компонента, сложности конструкции и требований к точности. Для основных конструктивных скользящих втулок, таких как втулки зубчатых муфт, процесс обработки сосредоточен на точности размеров и формы, включая четыре ключевых этапа: Токарная обработка с ЧПУ точно контролирует параметры токарного станка для обработки внешних окружностей, внутренних отверстий и торцевых поверхностей, обеспечивая базовую точность размеров заготовки гильзы; зубофрезерование Используя принцип генераторного метода, строгое передаточное отношение между валом и заготовкой для формирования высокоточных эвольвентных профилей зубьев для деталей трансмиссии; фрезерование Формирует определенные плоскости рукава для удовлетворения потребностей в сборке и позиционировании; бурение создает точные отверстия в заданных местах для облегчения последующего соединения и фиксации. Каждый процесс строго контролируется профессиональными техниками для обеспечения бесшовного соединения и соответствия высоким производственным стандартам.
Для высокосложных втулок скольжения, таких как втулки переключения автомобильных коробок передач - основных компонентов, отвечающих за переключение передач и передачу мощности, - компания LW использует оптимизированный интегрированный процесс обработки, чтобы решить проблемы традиционной многопроцессной обработки: подготовка заготовки (ковка + отжиг) для придания первоначальной формы и снятия внутренних напряжений; предварительная обработка на токарном станке с ЧПУ для обработки внутренних/наружных окружностей, торцов и контрольных отверстий, обеспечивающая перпендикулярность ≤0,005 мм при скорости вращения шпинделя 1200-1500 об/мин и скорости подачи 0,05-0,08 мм/об; точное протягивание в качестве основного процесса, используя специальный протяжной станок для однократного формирования внутренних шлицев, направляющих пазов и позиционирующих ключей с усилием протяжки 50 кН и скоростью резания 4-8 м/мин, устраняя отклонение от базовой точки, вызванное несколькими процессами; последующая обработка (удаление заусенцев + очистка) для удаления дефектов поверхности; точные испытания с помощью КИМ и шлицевых калибров для определения полного размера и геометрических допусков; и окончательное науглероживание и закалочная термообработка для повышения износостойкости и прочности конструкции. Этот интегрированный процесс значительно повышает эффективность обработки и согласованность партий по сравнению с традиционными методами.
Выбор высококачественного материала для раздвижных рукавов
Выбор материала для скользящих втулок определяется нагрузкой, скоростью, рабочей температурой и условиями окружающей среды. HLW предлагает полный спектр высокоэффективных материалов и медных сплавов, соответствующих различным требованиям к использованию, каждый из которых обладает уникальными характеристиками обработки и производительности:
- Медь и бронзовые сплавы (наиболее часто используемые для надвижных гильз): В том числе алюминиевая бронза C95400, оловянно-свинцовая бронза C93200, бериллиевая медь C17200 и пористая бронза с масляной пропиткой, а также литые сплавы, такие как ZCuSn5Zn5Pb5, C86300 и ZCuPb10Sn10. Эти сплавы сочетают в себе превосходную износостойкость, естественную смазку, высокую теплопроводность и коррозионную стойкость, грузоподъемность до 7000 фунтов на квадратный дюйм и температуру непрерывной работы до 250°C. Они идеально подходят для тяжелых нагрузок и высокого трения в горнодобывающей промышленности, сталелитейном, морском и гидравлическом оборудовании и могут обрабатываться методом литья (центробежного, песчаного, в металлических формах), точения, фрезерование и шлифовки, с термической обработкой (отжиг, обработка раствором) для оптимизации механических свойств.
- Сталь и легированная сталь: Углеродистая сталь, легированная сталь (например, 20CrMnTi для автомобильных коробок передач) и нержавеющая сталь используются для высокопрочных, высоконагруженных или коррозионных сред. Легированная сталь может подвергаться термообработке (закалка, отпуск, закалка в корпусе) для повышения твердости и износостойкости, а нержавеющая сталь - лучший выбор для пищевой промышленности и морских применений благодаря отличной защите от ржавчины.
- Инженерные пластики: Нейлон, PEEK и другие пластики подходят для малонагруженных, легких применений, требующих химической или электрической стойкости, предлагая экономически эффективную альтернативу для нетяжелых сценариев.
HLW также предоставляет услуги по составлению индивидуальных рецептур материалов и может рекомендовать наиболее износостойкие марки сплавов в зависимости от частоты эксплуатации, требований к производительности и рабочей среды заказчика для обеспечения оптимального срока службы компонентов.
Строгие спецификации качества и контроль качества для Скользящие рукава
Точность и качество поверхности являются основой обработки скользящих гильз, и HLW придерживается международных стандартов и индивидуальных требований к допускам для осуществления строгого контроля качества на протяжении всего производственного процесса, с ключевыми характеристиками качества, включая:
- Допуски на размеры: Строгий контроль внутреннего/наружного диаметра (ID/OD), концентричности и округлости в соответствии со стандартами посадки ISO 286 (обычная посадка с зазором H7/h6 для прецизионных валов). Для высокоточных втулок скольжения автомобильных двигателей требования к допускам достигают уровня IT7, при этом колебания размеров контролируются в пределах ≤±0,003 мм для обеспечения согласованности партии. Более жесткие допуски доступны для специальных требований, при этом профессиональная инженерная оптимизация позволяет избежать чрезмерного проектирования и лишних затрат.
- Отделка поверхности: Внутренний диаметр скользящих втулок прецизионно обтачивается до шероховатости поверхности Ra 0,4-1,6 мкм (или 16-32 мкн Ra для медных сплавов), с оптимизированной текстурой поверхности для сохранения стабильной смазочной пленки, снижения трения и износа между сопряженными валами и обеспечения бесшумной работы прецизионного оборудования. HLW использует профессиональные профилометры для проверки качества поверхности и изготавливает на заказ спиральные или перекрестные масляные канавки под углами 30-45° для улучшения смазочных характеристик.
- Документация и тестирование качества: Чтобы обеспечить прослеживаемость и соответствие требованиям, HLW предоставляет полный набор документов о качестве для всех продуктов со скользящими втулками, включая сертификат испытания материала (MTC) для проверки химического состава, отчет о проверке КИМ для высокоточного измерения размеров, отчет о проверке твердости для термообработанных деталей, а также сертификаты соответствия RoHS/REACH для требований международного рынка. Кроме того, в процессе производства осуществляется выборочный контроль 100 деталей, при этом все данные испытаний сохраняются для отслеживания.
HLW также повышает долговечность скользящих втулок с помощью технологий последующей обработки: поверхностной обработки, такой как цинкование (коррозионная стойкость), твердое хромирование (повышенная износостойкость) и черная окись (мягкое покрытие); и самосмазывающихся конструктивных особенностей, таких как пропитанные маслом пористые структуры и встроенные графитовые заглушки, что устраняет необходимость в регулярной смазке и снижает затраты на техническое обслуживание.
Оптимизированные решения по обработке и эффективные производственные услуги
Стремясь решить проблемы традиционной обработки втулок скольжения, такие как низкая точность, плохая согласованность партий, высокий процент брака и низкая эффективность, компания LW разработала специализированный высокоточный протяжной станок для средних и малых втулок скольжения (наружный диаметр ≤120 мм), реализующий интегрированное единовременное формирование сложных структур, таких как внутренние шлицы и сдвиговые канавки. Это оптимизированное решение позволяет добиться значительных улучшений по сравнению с традиционными процессами: время обработки одной детали сокращается с 8-12 минут до 3-5 минут (повышение эффективности на 60%), колебания размеров уменьшаются на 70%, количество брака снижается с ≥15% до ≤0,3% (снижение на 98%), а общие затраты на обработку сокращаются на 40%. Этот метод эффективно решает проблемы отклонения от базовой точки, поверхностных заусенцев и застревания при сборке при традиционной обработке и подходит для массового производства скользящих втулок для автомобильных коробок передач с годовым объемом выпуска 100 000 штук.
HLW предлагает гибкие и эффективные производственные и послепродажные услуги по обработке скользящих гильз: поддержка мелкосерийного и крупносерийного производства, без минимального количества заказов; быстрая доставка, включая 3-дневную ускоренную доставку для срочных заказов, 20-дневную стандартную доставку и 20-30-дневную оптовую доставку, со своевременной отправкой для продукции на складе; индивидуальные решения по упаковке (15 мм утолщенные нефумигационные плиты для экспорта, 10 мм стандартные нефумигационные плиты или картонные коробки для внутренних продаж) для обеспечения безопасной транспортировки. Мы обещаем строгое соблюдение требований к материалам и размерам, а также бесплатную замену или безусловный возврат денег за любую несоответствующую продукцию.
Свяжитесь с HLW для получения информации о ваших потребностях в обработке с ЧПУ скользящих втулок
HLW - надежный партнер по высокоточной обработке скользящих втулок с ЧПУ, обладающий богатым опытом в обработке различных типов скользящих втулок для тяжелой промышленности, автомобильной, гидравлической, морской и горнодобывающей техники. Мы объединяем передовые технологии обработки, отбор высококачественных материалов, строгий контроль качества и оптимизированные производственные решения, чтобы поставлять высокопроизводительные и долговечные компоненты надвижных гильз, которые отвечают вашим конкретным требованиям. Если вам нужны стандартные скользящие втулки, сложные конструкционные втулки на заказ или серийное производство втулок для автомобильных редукторов, наша профессиональная команда может предоставить вам универсальные решения по обработке, начиная с оптимизации конструкции и заканчивая поставкой готовой продукции.
Чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах по обработке скользящих гильз с ЧПУ, запросить индивидуальное предложение или проконсультироваться по вопросам выбора материала и технологического процесса, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу 18664342076 Или отправьте ваши запросы и инженерные чертежи по электронной почте info@helanwangsf.com.
