Burçlar veya kovanlı rulmanlar olarak da bilinen kayar kovanlar, endüstriyel makinelerde ve otomotiv sistemlerinde yük taşıma, aşınma direnci, güç aktarımı ve şaft koruması gibi temel işlevlere hizmet eden kritik hassas silindirik bileşenlerdir. HLW, ağır sanayi, otomotiv üretimi ve hassas ekipmanların zorlu gereksinimlerini karşılayan yüksek performanslı, dayanıklı kayar kovan bileşenleri sunmak için gelişmiş işleme teknolojileri, özel malzeme seçimi, sıkı kalite kontrol ve optimize edilmiş üretim süreçlerini entegre ederek çeşitli uygulamalar için kayar kovanların yüksek hassasiyetli CNC işlemesinde uzmanlaşmıştır. Bu makalede kayar manşonlar için CNC işleme süreçleri, malzeme seçenekleri, kalite özellikleri ve verimli işleme çözümleri ayrıntılı olarak ele alınmaktadır.
Kayar Manşonlar için Temel CNC İşleme Süreçleri
Kayar manşonların CNC ile işlenmesi, bileşenin uygulama senaryosuna, yapısal karmaşıklığına ve hassasiyet gereksinimlerine göre süreç özelleştirmesi ile bir dizi hassas, birbirine bağlı süreci içerir. Dişli kaplin manşonları gibi temel yapısal kayar manşonlar için işleme süreci, dört temel adım dahil olmak üzere boyutsal doğruluk ve şekil hassasiyetine odaklanır: CNC tornalama Dış daireleri, iç delikleri ve uç yüzeyleri işlemek için torna parametrelerini hassas bir şekilde kontrol ederek kovan boşluğunun temel boyutsal doğruluğunu sağlar; dişli azdırma güç aktarım parçaları için yüksek hassasiyetli iç içe diş profilleri oluşturmak üzere ocak ve işlenmemiş parça arasında sıkı bir aktarım oranı kullanarak üretme yöntemi ilkesini benimser; frezeleme Montaj ve konumlandırma ihtiyaçlarını karşılamak için manşonun belirli düzlemlerini şekillendirir; delme sonraki bağlantı ve sabitlemeyi kolaylaştırmak için belirlenen konumlarda hassas delikler oluşturur. Kusursuz bağlantı ve yüksek üretim standartlarına uygunluk sağlamak için her işlem profesyonel teknisyenler tarafından sıkı bir şekilde kalite kontrolünden geçirilir.
Otomotiv şanzıman vites kovanları gibi yüksek karmaşıklığa sahip kayar kovanlar için - dişli değiştirme ve güç aktarımından sorumlu temel bileşenler -LLW, geleneksel çok işlemli işlemenin sorunlu noktalarını çözmek için optimize edilmiş bir entegre işleme süreci benimser: ilk şekillendirme ve iç gerilimin giderilmesi için işlenmemiş parça hazırlama (dövme + tavlama); 1200-1500 rpm iş mili hızı ve 0,05-0,08 mm / r ilerleme hızı ile ≤0,005 mm diklik sağlayarak iç / dış daireleri, uç yüzeyleri ve referans delikleri işlemek için CNC torna ön işleme; hassas broşlama Temel işlem olarak, 50KN çekme kuvveti ve 4-8m/dak kesme hızıyla iç yivlerin, kaydırma kılavuz kanallarının ve konumlandırma anahtarlarının tek seferde şekillendirilmesini gerçekleştirmek için özel bir broşlama makinesi kullanarak, birden fazla işlemin neden olduğu referans sapmasını ortadan kaldırır; yüzey kusurlarını gidermek için işlem sonrası (çapak alma + temizleme); tam boyut ve geometrik tolerans tespiti için CMM ve yiv göstergeleri ile hassas test; ve aşınma direncini ve yapısal mukavemeti artırmak için son karbürleme ve su verme ısıl işlemi. Bu entegre süreç, geleneksel yöntemlere kıyasla işleme verimliliğini ve parti tutarlılığını önemli ölçüde artırır.
Kayar Manşonlar için Üstün Malzeme Seçimi
Kayar kovan malzemelerinin seçimi, uygulamanın yükü, hızı, çalışma sıcaklığı ve çevresel koşullarına göre belirlenir ve HLW, her biri benzersiz işleme ve performans özelliklerine sahip farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak için eksiksiz bir yüksek performanslı malzeme ve özelleştirilmiş bakır alaşımları yelpazesi sunar:
- Bakır ve Bronz Alaşımları (kayar manşonlar için en yaygın kullanılan): C95400 alüminyum bronz, C93200 kurşunlu kalay bronz, C17200 berilyum bakır ve yağ emdirilmiş gözenekli bronzun yanı sıra ZCuSn5Zn5Pb5, C86300 ve ZCuPb10Sn10 gibi döküm alaşımları dahil. Bu alaşımlar mükemmel aşınma direnci, doğal kayganlık, yüksek termal iletkenlik ve korozyon direncini 7000 psi'ye kadar yük kapasitesi ve 250°C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklığı ile birleştirir. Madencilik, çelik, denizcilik ve hidrolik ekipmanlardaki ağır yük, yüksek sürtünme uygulamaları için idealdirler ve döküm (santrifüj, kum, metal kalıp), tornalama ile işlenebilirler, frezeleme ve taşlama, mekanik özellikleri optimize etmek için ısıl işlem (tavlama, çözelti işlemi).
- Çelik ve Alaşımlı Çelik: Karbon çeliği, alaşımlı çelik (örneğin otomotiv dişli kutuları için 20CrMnTi) ve paslanmaz çelik yüksek mukavemetli, yüksek yüklü veya korozif ortamlar için kullanılır. Alaşımlı çelik, sertliği ve aşınma direncini artırmak için ısıl işleme tabi tutulabilir (su verme, temperleme, sertleştirme), paslanmaz çelik ise mükemmel pas önleme özelliği nedeniyle gıda işleme ve denizcilik uygulamaları için en iyi seçimdir.
- Mühendislik Plastikleri: Naylon, PEEK ve diğer plastikler, kimyasal veya elektrik direnci gerektiren düşük yüklü, hafif uygulamalar için uygundur ve ağır hizmet dışı senaryolar için uygun maliyetli bir alternatif sunar.
HLW ayrıca özelleştirilmiş malzeme formülasyon hizmetleri de sunar ve optimum bileşen hizmet ömrü sağlamak için müşterinin çalışma sıklığına, performans gereksinimlerine ve çalışma ortamına göre aşınmaya en dayanıklı alaşım kalitelerini önerebilir.
Kayar Manşonlar için Sıkı Kalite Özellikleri ve Kalite Kontrol
Hassasiyet ve yüzey kalitesi, kayar manşon işlemenin özünü oluşturur ve HLW, üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrolü uygulamak için uluslararası standartlara ve özelleştirilmiş tolerans gereksinimlerine bağlı kalır ve temel kalite özellikleri şunlardır:
- Boyutsal Toleranslar: İç/dış çap (ID/OD), eşmerkezlilik ve yuvarlaklığın sıkı kontrolü, ISO 286 uyum standartlarına uygunluk (hassas şaftlar için ortak H7/h6 boşluk uyumu). Yüksek hassasiyetli otomotiv kayar manşonları için tolerans gereksinimleri IT7 seviyesine ulaşır ve parti tutarlılığını sağlamak için boyutsal dalgalanma ≤±0,003 mm içinde kontrol edilir. Özel gereksinimler için, aşırı mühendislik ve gereksiz maliyetlerden kaçınmak için profesyonel mühendislik optimizasyonu ile daha sıkı toleranslar mevcuttur.
- Yüzey Kaplaması: Kayar manşonların iç çapı Ra 0,4-1,6 µm (veya bakır alaşımları için 16-32 µin Ra) yüzey pürüzlülüğüne kadar hassas bir şekilde taşlanır ve sabit bir yağlayıcı filmi tutmak, eşleşen şaftlar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak ve hassas makinelerin sessiz çalışmasını sağlamak için optimize edilmiş yüzey dokusuna sahiptir. HLW, yüzey kalitesini doğrulamak için profesyonel profilometreler kullanır ve yağlama performansını artırmak için 30-45° açılarda sarmal veya çapraz çizgili yağ kanallarını özel olarak işler.
- Kalite Dokümantasyonu ve Testi: İzlenebilirlik ve uyumluluğu sağlamak için HLW, kimyasal bileşim doğrulaması için Malzeme Test Sertifikası (MTC), yüksek doğrulukta boyutsal ölçüm için CMM Muayene Raporu, ısıl işlem görmüş parçalar için Sertlik Test Raporu ve uluslararası pazar gereksinimleri için RoHS / REACH uyumluluk sertifikaları dahil olmak üzere tüm kayar manşon ürünleri için eksiksiz bir kalite belgesi seti sağlar. Buna ek olarak, üretim sırasında 100 parçalık örnekleme denetimi uygulanmakta ve tüm test verileri izlenebilirlik için saklanmaktadır.
HLW ayrıca işlem sonrası teknolojilerle kayar manşonların dayanıklılığını artırır: çinko kaplama (korozyon direnci), sert krom kaplama (aşırı aşınma direnci) ve siyah oksit (yumuşak yüzey) gibi yüzey işlemleri; ve yağ emdirilmiş gözenekli yapılar ve gömülü grafit tapalar gibi kendinden yağlamalı tasarım özellikleri, düzenli yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır ve bakım maliyetlerini azaltır.
Optimize Edilmiş İşleme Çözümleri ve Verimli Üretim Hizmetleri
Geleneksel kayar manşon işlemenin düşük hassasiyet, zayıf parti tutarlılığı, yüksek hurda oranı ve düşük verimlilik gibi sorunlu noktalarını hedefleyen LLW, orta ve küçük kayar manşonlar (dış çap ≤120 mm) için özel bir yüksek hassasiyetli broşlama makinesi geliştirerek iç yivler ve kaydırma kanalları gibi karmaşık yapıların entegre bir şekilde tek seferde oluşturulmasını sağlamıştır. Bu optimize edilmiş çözüm, geleneksel proseslere kıyasla önemli iyileştirmeler sağlar: tek parça işleme süresi 8-12 dakikadan 3-5 dakikaya düşürülür (60% verimlilik artışı), boyutsal dalgalanma 70% azaltılır, hurda oranı ≥15%'den ≤0,3%'ye düşürülür (98% azalma) ve genel işleme maliyetleri 40% azaltılır. Geleneksel işlemedeki referans noktası sapması, yüzey çapakları ve montaj kekemeliği sorunlarını etkili bir şekilde çözer ve yıllık 100.000 adetlik otomotiv dişli kutusu kayar kovanlarının seri üretimi için uygundur.
HLW, kayar manşon işleme için esnek ve verimli üretim ve satış sonrası hizmetler sunar: minimum sipariş miktarı olmadan küçük parti özelleştirme ve büyük hacimli seri üretimi desteklemek; acil siparişler için 3 günlük hızlandırılmış nakliye, 20 günlük standart teslimat ve 20-30 günlük toplu teslimat dahil olmak üzere hızlı teslimat seçenekleri sunmak, stoktaki ürünler için zamanında sevkiyat yapmak; güvenli nakliyeyi sağlamak için ambalaj çözümlerini özelleştirmek (ihracat için 15 mm kalınlaştırılmış fümigasyonsuz levhalar, yurt içi satışlar için 10 mm standart fümigasyonsuz levhalar veya kartonlar). Uygun olmayan ürünler için ücretsiz değiştirme veya koşulsuz para iadesi ile malzeme ve boyut gereksinimlerine sıkı bir şekilde uymayı taahhüt ediyoruz.
Özel Kayar Kovan CNC İşleme İhtiyaçlarınız için HLW ile İletişime Geçin
HLW, ağır sanayi, otomotiv, hidrolik, denizcilik ve madencilik ekipmanları için çeşitli kayar manşon türlerinin işlenmesinde zengin deneyime sahip, kayar manşonların yüksek hassasiyetli CNC işlemesi için güvenilir bir ortaktır. Özel uygulama gereksinimlerinizi karşılayan yüksek performanslı, dayanıklı kayar kovan bileşenleri sunmak için gelişmiş işleme teknolojilerini, birinci sınıf malzeme seçimini, sıkı kalite kontrolünü ve optimize edilmiş üretim çözümlerini entegre ediyoruz. İster standart kayar manşonlara, ister özel karmaşık yapısal manşonlara veya otomotiv dişli kutusu manşonlarının seri üretimine ihtiyacınız olsun, profesyonel ekibimiz tasarım optimizasyonundan bitmiş ürün teslimatına kadar tek elden işleme çözümleri sağlayabilir.
Kayar kovan CNC işleme hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak, özel bir fiyat teklifi talep etmek veya malzeme ve proses seçimi hakkında danışmak için lütfen bizimle iletişime geçin 18664342076 veya sorularınızı ve mühendislik çizimlerinizi e-posta ile gönderin info@helanwangsf.com.
