Selongsong geser, sing uga dikenal minangka bushing utawa bantalan selongsong, iku komponen silindris presisi kritis ing mesin industri lan sistem otomotif, sing nduwèni fungsi inti kaya nampung beban, tahan aus, transmisi daya, lan nglindhungi poros. HLW spesialis ing pemesinan CNC presisi dhuwur kanggo selongsong geser kanggo macem-macem aplikasi, nggabungake teknologi pangolahan canggih, pilihan bahan sing disesuaikan, kontrol kualitas sing ketat, lan proses produksi sing dioptimalake kanggo nyedhiyakake komponen selongsong geser kinerja dhuwur lan awet sing cocog karo syarat ketat saka industri abot, manufaktur otomotif, lan piranti presisi. Artikel iki nerangake proses pemesinan CNC, pilihan bahan, spesifikasi kualitas, lan solusi pemesinan sing efisien kanggo selongsong geser.
Proses-proses inti mesin CNC kanggo selubung geser
Pemesinan CNC kanggo selubung geser nglibatake serangkaian proses sing tepat lan saling gegandhengan, kanthi kustomisasi proses adhedhasar skenario aplikasi komponen, kerumitan struktural, lan syarat presisi. Kanggo selubung geser struktural dhasar kaya selubung kopling gir, proses pemesinan fokus ing akurasi dimensi lan presisi wujud, kalebu papat langkah kunci: Putar CNC Ngontrol kanthi tepat paramèter mesin bubut kanggo ngolah bunderan njaba, bolongan njero, lan permukaan pungkasan, njamin akurasi dimensi dhasar saka blank sleeve; Penggerigan gir nggunakake prinsip metode generating, kanthi rasio transmisi sing ketat antarane roda gigi pembentuk lan blank kanggo mbentuk profil untu involute presisi dhuwur kanggo bagean transmisi daya; nggiling mbentuk bidang-bidang tartamtu saka lengan supaya cocog karo kabutuhan perakitan lan penempatan; boring Nggawe bolongan sing pas ing posisi sing wis ditemtokake kanggo nggampangake sambungan lan fiksasi sabanjure. Saben proses dikontrol kualitasé kanthi ketat déning teknisi profesional kanggo njamin sambungan sing mulus lan patuh marang standar manufaktur sing dhuwur.
Kanggo selongsong geser kanthi kompleksitas dhuwur kaya selongsong pergantian girboks otomotif—komponen inti sing tanggung jawab kanggo ngganti gir lan transmisi daya—HLW ngetrapake proses mesin terpadu sing dioptimalake kanggo ngrampungake masalah mesin multi-proses tradisional: persiapan blanko (pembentukan + pemanasan pelunak) kanggo wangun awal lan ngilangi stres internal; preprocessing ing mesin bubut CNC kanggo ngolah bunderan njero/njaba, permukaan pucuk, lan bolongan referensi, njamin sudut tegak lurus ≤0,005 mm kanthi kecepatan spindel 1200–1500 rpm lan laju umpan 0,05–0,08 mm/r; Broaching presisi minangka proses inti, nggunakake mesin broaching khusus kanggo mbentuk sekaligus splines internal, alur pandhu gigi, lan kunci posisi kanthi gaya tarik 50KN lan kacepetan potong 4-8m/menit, ngilangi penyimpangan datum sing disebabake pirang-pirang proses; proses pasca (pembuangan burr + pembersihan) kanggo mbusak cacat permukaan; pangujian presisi nganggo CMM lan gauge splines kanggo ndeteksi dimensi lengkap lan toleransi geometris; lan perawatan panas karburasi lan penjemuan pungkasan kanggo nambah tahan aus lan kekuatan struktural. Proses terpadu iki sacara signifikan nambah efisiensi pemesinan lan konsistensi batch dibandhingake karo cara tradisional.
Pilihan Bahan Premium kanggo Lengan Geser
Pilihan bahan selubung geser ditemtokake dening beban aplikasi, kacepetan, suhu kerja, lan kahanan lingkungan, kanthi HLW nawakake rangkaian lengkap bahan kinerja dhuwur lan paduan tembaga sing disesuaikan kanggo nyocokake macem-macem kabutuhan panggunaan, saben nduweni ciri mesin lan kinerja sing unik:
- Aloi Tembaga lan Perunggu (sing paling asring digunakake kanggo selubung geser): kalebu perunggu aluminium C95400, perunggu timbal-timah C93200, tembaga berilium C17200 lan perunggu porus sing diisi lenga, uga paduan cor kaya ZCuSn5Zn5Pb5, C86300 lan ZCuPb10Sn10. Aloi-aloi iki nggabungake tahan aus sing apik banget, licin alami, konduktivitas termal sing dhuwur, lan tahan korosi, kanthi kapasitas beban nganti 7000 psi lan suhu operasi terus-terusan nganti 250°C. Iki cocog kanggo aplikasi beban abot lan gesekan dhuwur ing pertambangan, baja, kelautan, lan piranti hidrolik, lan bisa diolah kanthi cara casting (sentrifugal, pasir, cetakan logam), bubut, nggiling lan nggiling, kanthi pangolahan panas (pengerasan, pangolahan larutan) kanggo ngoptimalake sifat mekanik.
- Baja lan baja paduanBaja karbon, baja paduan (umpamane 20CrMnTi kanggo kothak gir mobil) lan baja tahan karat digunakake kanggo kahanan sing mbutuhake kekuatan dhuwur, beban abot utawa lingkungan korosif. Baja paduan bisa diolah kanthi panas (pembekuan, tempering, pengerasan lapisan permukaan) kanggo nambah kekerasan lan tahan aus, dene baja tahan karat dadi pilihan utama kanggo pangolahan panganan lan aplikasi ing segara amarga kemampuan nyegah karat sing unggul.
- Plastik TeknikNilon, PEEK, lan plastik liyane cocog kanggo aplikasi beban entheng lan bobot ringan sing mbutuhake tahan bahan kimia utawa listrik, dadi alternatif sing irit kanggo skenario sing ora abot.
HLW uga nyedhiyakake layanan formulasi bahan sing disesuaikan, lan bisa nyaranake kelas aloi sing paling tahan aus miturut frekuensi operasi pelanggan, syarat kinerja, lan lingkungan kerja kanggo njamin umur layanan komponen sing optimal.
Spesifikasi Kualitas Ketat lan Kontrol Kualitas kanggo Selubung Geser
Presisi lan kualitas permukaan iku inti saka pangolahan selubung geser, lan HLW netepi standar internasional lan syarat toleransi sing disesuaikan kanggo nerapake kontrol kualitas sing ketat sajrone proses produksi, kanthi spesifikasi kualitas utama kalebu:
- Toleransi DimensiKontrol ketat diameter njero/luar (ID/OD), konsentrisitas, lan bundering, manut standar pas ISO 286 (pas celah umum H7/h6 kanggo poros presisi). Kanggo selubung geser otomotif presisi dhuwur, syarat toleransi tekan tingkat IT7, kanthi fluktuasi dimensi dikontrol ≤±0,003 mm kanggo njamin konsistensi batch. Toleransi sing luwih ketat kasedhiya kanggo kabutuhan khusus, kanthi optimasi teknik profesional kanggo nyegah over-engineering lan biaya sing ora perlu.
- Rampung PermukaanDiameter njero selongsong geser diampelas kanthi presisi nganti kekasaran permukaan Ra 0,4–1,6 µm (utawa Ra 16–32 µin kanggo aloi tembaga), kanthi tekstur permukaan sing dioptimalake kanggo njaga lapisan pelumas tetep stabil, nyuda gesekan lan keausan antar poros sing nyambung, lan njamin operasi mesin presisi sing sepi. HLW nggunakake profilometer profesional kanggo mriksa rampung permukaan lan nggarap alur lenga heliks utawa crosshatch kanthi sudut 30–45° kanggo nambah kinerja pelumasan.
- Dokumentasi lan Pengujian BerkualitasKanggo njamin keterlacakan lan kepatuhan, HLW nyedhiyakake sakumpulan dokumen kualitas lengkap kanggo kabeh produk sliding sleeve, kalebu Sertifikat Uji Bahan (MTC) kanggo verifikasi komposisi kimia, Laporan Inspeksi CMM kanggo pangukuran dimensi kanthi akurasi dhuwur, Laporan Uji Kekerasan kanggo bagean sing wis diolah kanthi panas, lan sertifikat kepatuhan RoHS/REACH kanggo kabutuhan pasar internasional. Saliyane, inspeksi sampel 100 potong dilakokaké sajrone produksi, kanthi kabeh data tes disimpen kanggo keterlacakan.
HLW uga nambah daya tahan selongsong geser liwat teknologi pasca-pengolahan: perawatan permukaan kaya pelapisan seng (tahan korosi), pelapisan kromium keras (tahan aus ekstrim) lan oksida ireng (finishing alus); uga fitur desain pelumas mandhiri kaya struktur pori sing diisi minyak lan colokan grafit sing diselapake, sing ngilangi kabutuhan pelumasan rutin lan nyuda biaya pangopènan.
Solusi Pemesinan sing Dioptimalake lan Layanan Produksi sing Efisien
Nargetake titik-titik lara saka mesin sliding sleeve tradisional—kayata presisi sing kurang, konsistensi batch sing ala, tingkat scrap sing dhuwur lan efisiensi sing asor—HLW wis ngembangake mesin broaching presisi dhuwur khusus kanggo sliding sleeve ukuran sedheng lan cilik (diameter njaba ≤120 mm), ngrealisasikake pambentukan sakaligus terpadu saka struktur kompleks kaya splines internal lan alur shift. Solusi sing dioptimalake iki ngasilake perbaikan signifikan dibandhingake karo proses tradisional: wektu pangolahan siji bagean mudhun saka 8–12 menit dadi 3–5 menit (nambah efisiensi 60%), fluktuasi dimensi mudhun 70%, lan tingkat cacat mudhun saka ≥15% dadi ≤0.3% (redukasi 98%), lan biaya proses sakabehe dikurangi 40%. Iki sacara efektif ngrampungake masalah penyimpangan datum, burr permukaan, lan macet nalika perakitan ing mesin konvensional, lan cocog kanggo produksi massal selubung geser gearbox otomotif kanthi output taunan 100.000 potongan.
HLW nawakake produksi sing fleksibel lan efisien lan layanan sawise adol kanggo mesin sliding sleeve: ndhukung kustomisasi batch cilik lan produksi massal volume gedhe, tanpa jumlah pesenan minimal; nyedhiyakake pilihan pangiriman cepet kalebu pangiriman ekspres 3 dina kanggo pesenan darurat, pangiriman standar 20 dina lan pangiriman massal 20–30 dina, kanthi pangiriman pas wektu kanggo produk sing ana ing stok; ngatur solusi kemasan (papan kandel 15mm sing ora diperlakukan fumigasi kanggo ekspor, papan standar 10mm utawa kardus kanggo penjualan domestik) kanggo njamin pangiriman sing aman. Kita janji netepi syarat bahan lan dimensi kanthi ketat, kanthi panggantos gratis utawa mbalekake dhuwit tanpa syarat kanggo produk sing ora cocog.
Hubungi HLW kanggo kabutuhan mesin CNC lengan geser kustom sampeyan
HLW iku mitra sing dipercaya kanggo mesin CNC presisi dhuwur saka selongsong geser, kanthi pengalaman sugih ing ngolah macem-macem jinis selongsong geser kanggo industri abot, otomotif, hidrolik, maritim, lan piranti pertambangan. Kita nggabungake teknologi pangolahan majeng, pilihan bahan premium, kontrol kualitas sing ketat, lan solusi produksi sing dioptimalake kanggo nyedhiyakake komponen selongsong geser sing kinerja dhuwur lan awet sing cocog karo kabutuhan aplikasi sampeyan. Apa sampeyan butuh selongsong geser standar, selongsong struktur kompleks kustom, utawa produksi massal selongsong gearbox otomotif, tim profesional kita bisa nyedhiyakake solusi mesin siji atap saka optimasi desain nganti pangiriman produk rampung.
Kanggo informasi luwih lengkap babagan layanan mesin CNC sliding sleeve kita, kanggo njaluk penawaran khusus utawa konsultasi babagan pilihan bahan lan proses, mangga hubungi kita ing 18664342076 utawa kirimake pitakon lan gambar teknik sampeyan liwat email menyang info@helanwangsf.com.
