၁။ မိတ်ဆက်: အော်တိုမိုဘိုင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
ကားစက်မှုလုပ်ငန်း စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ ယာဉ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုံခြုံမှုနှင့် ဆီသက်သာမှုတို့တွင် ဆက်တိုက်တိုးတက်လာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများတွင် ရရှိခဲ့သည့် တိုးတက်မှုများပေါ် များစွာ မူတည်ခဲ့သည်။. ဟင်ရီ ဖို့ဒ်၏ တီထွင်ဆန်းသစ်သော စုစည်းထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမှစ၍ လျှပ်စစ်ယာဉ်များ (EVs) နှင့် ဉာဏ်ရည်အလိုအလျောက်စနစ်များ ပါဝင်သည့် ခေတ်သစ်အထိ တိကျမှန်ကန်သော အော်တိုပစ္စည်းများသည် မော်တော်ယာဉ်ကဏ္ဍ၏ အခြေခံကျသော အင်အားဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။.
ကွန်ပျူတာနံပါတ်ထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းသည် ခေတ်မီကားပစ္စည်းထောက်ပံ့ရေးကြိုးဆက်တွင် မဖြစ်မနေရသော ထုတ်လုပ်နည်းပညာတစ်ခု ဖြစ်လာပါပြီ။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိ အတွင်းပိုင်းမီးလောင်အင်ဂျင်များ၊ ရှုပ်ထွေးသောလွှဲပြောင်းဂီယာဘောက်စ်များ သို့မဟုတ် အလေးချိန်သက်သာသော လျှပ်စစ်မော်တော်ယာဉ်မောင်းနှင်စနစ်ယူနစ်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် မီလီမီတာတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအမှားတစ်ခုကပင် ယာဉ်လုံခြုံရေးနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ တွင် အလွန်အဆင့်မြင့် အန္တရာယ်ရှိ အမှိုက်, ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်တိုင်းကျ၊ အလွန်တိကျသော ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ CNCဖြင့် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်ထားသော ကားအစိတ်အပိုင်းများကို အကြမ်းဆုံး အော်တိုမိုတစ်အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းကာ ကျော်လွန်အောင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။.
၂။ အော်တိုမိုဘိုင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များ
ကားထုတ်လုပ်သူများ၊ အပိုပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရေး ဖွံ့ဖြိုးသူများနှင့် အဆင့်မြင့် စိတ်ကြိုက် ကားတည်ဆောက်သူများသည် အဓိက အကြောင်းအရင်းအချို့ကြောင့် အော်တိုမိုတစ် CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်းကို မူတည်ကြသည်။:
- မယှဉ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အလိုအလျောက် CNC စက်ကိရိယာစင်တာများသည် ဆက်တိုက်ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို လည်ပတ်ကာ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရသည့် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို အလွန်လျော့နည်းစေပြီး မြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။.
- အလွန်တိကျမှုနှင့် အလွန်နူးညံ့သော ခွင့်လွှတ်ချက်များ CNC စက်ကိရိယာများသည် အလွန်တိကျသော အကွာအဝေးများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အနည်းဆုံးအထိ တိကျမှုရရှိစေသည်။ ±0.01 မီလီမီတာ, အင်ဂျင်နှင့် မောင်းနှင်ရေးစနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ရန် အထူးသင့်တော်သည်။.
- ပြစ်ချက်မဲ့ ထပ်ခါထပ်ခါ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု ကွန်ပျူတာဖြင့် ဦးတည်ညွှန်ကြားထားသော ကိရိယာလှုပ်ရှားမှုသည် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုအတွင်း ပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ပထမဆုံးယူနစ်နှင့် တိတိကျကျ တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။.
- ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခ ကုန်ကျစရိတ် မရှိခြင်း။ ရိုးရာ casting သို့မဟုတ် stamping များကဲ့သို့ စျေးကြီးသော အထူးပြု ပုံသွင်းကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ CNC စက်ပစ္စည်းများသည် 3D CAD မော်ဒယ်များကို တိုက်ရိုက် ဖတ်ရှုနိုင်သဖြင့် စတင်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားကာ စမ်းသပ်မှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။.
- ပရိုတိုတိုပိုင်းနှင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမျိုးမျိုးအသုံးပြုနိုင်ခြင်း။ CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်းသည် တစ်ကြိမ်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းပရိုတိုတိုင်းများမှ စ၍ အများအပြား ထုတ်လုပ်မှုအထိ လွယ်ကူစွာ တိုးချဲ့နိုင်သည်။.
၃။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများ: CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အဓိက အော်တိုမိုတစ်ပိုင်းများ
CNC စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မော်တော်ယာဉ်၏ အောက်စနစ်မျိုးစုံတွင် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။:
A. အင်ဂျင်နှင့် ပါဝါထုတ်လွှင့်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ
အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ပြင်းထန်သော အပူနှင့် ဖိအားဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ခံစားရသည်။. CNC မီလ်လင်းနှင့် တာနင်းဖြင့် တိကျမှန်ကန်သော ဆလင်ဒါခေါင်းများ၊ ဆလင်ဒါဘလော့ခ်များ၊ ကရန့်ခ်ရှပ်များ၊ ချိတ်ဆက်တံများ၊ စတာတာမော်တာအိမ်ခေါင်းများနှင့် အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသော ထူထဲသော သတ္တုဘလော့ခ်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် ဆီပံ့ပိုးစနစ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။.
B. လျှပ်စစ်ယာဉ် (EV) မောင်းနှင်ရေးယူနစ်များ
လျှပ်စစ်ယာဉ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းကို ဦးဆောင်နေသဖြင့်၊ အလေးချိန်သက်သာသော မောင်းနှင်မှုယူနစ်များသည် ဘက်ထရီအကွာအဝေး တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။. တိကျမှန်ကန်သော CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်မော်တာအိမ်ခေါင်းများ၊ မောင်းတံများနှင့် လျှပ်စစ်အိမ်ခေါင်းများကို အမြန်ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျခိုင်မာသော ထုတ်လုပ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။.
C. လွှဲပြောင်းနှင့် မောင်းနှင်ရေးစနစ်များ
ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် မောင်းတံများသည် စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုကို ချောမွေ့စွာဖြစ်စေရန် မြင့်မားသော ဂျီယိုမက်ထရစ် တိကျမှု လိုအပ်သည်။. CNC စက်ကိရိယာဖြင့် hypoid ဂီယာများ၊ bevel ဂီယာများ၊ shaft များ၊ constant velocity joint များနှင့် transmission case များကို ပွတ်တိုက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။.
D. ဘရိတ်နှင့် ချောင်းပိတ်စနစ်များ
ယာဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ စီးနင်းမှုသက်သာမှုနှင့် ခရီးသည်လုံခြုံမှုတို့သည် CNC စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် တိကျမှန်ကန်သော ထိန်းချုပ်လက်တံများ၊ ရှော့ခ်အက်ဘဆော်ဘာအိမ်ခေါင်းများ၊ ဘူရှင်းများ၊ ဘရိတ်ရိုတာများနှင့် ကယ်လီပါများပေါ် မူတည်သည်။.
E. စိတ်ကြိုက် ဟော့တ်ရော့ဒ်များနှင့် ခမ်းနားသော အတွင်းပိုင်း ပစ္စည်းများ
လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအပြင် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စိတ်ကြိုက်ဟော့ရော့ဒ်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်းများနှင့် ရှားပါးသော ရှေးဟောင်းကား ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။. အသုံးပြုမှုများတွင် စိတ်တိုင်းကျ AC ထိန်းချုပ်ပန်နယ်များ၊ အပြင်/အတွင်း နောက်မြင်မှန်များ၊ တံခါးကိုင်များနှင့် ဒက်ရှ်ဘုတ်ဖရိမ်များ ပါဝင်သည်။.
၄. အော်တိုမိုဘိုင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော CNC စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများ
ကားအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် စက်ကိရိယာများကို သီးခြားလိုအပ်သလို တပ်ဆင်ရပါသည်။:
- CNC လက်စ်စက်များ ရှော့ဖ်၊ အက်ဆယ်နှင့် ဘီးယာရင်းကဲ့သို့ စက်ဝိုင်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော လှည့်ဖြတ်လုပ်ငန်းများ။.
- ၃-ဝင်ရိုးနှင့် ၅-ဝင်ရိုး CNC မီလ်လင်းစက်များ: အများအကွက် မီလ်လင်းစင်တာများသည် တစ်ကြိမ်တည်း စက်တပ်ဆင်မှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အင်ဂျင်ဘလော့များ၊ လေဝင်မန်နီဖိုလ်ဒ်များနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်သည်။.
- CNC တူးဖေါ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ဖျက်ခြင်းစက်များ ပစ္စတွန်များနှင့် ဂျာနယ်များတွင် မြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် ပေါက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မှန်ကဲ့သို့ ပြေလျော့ပြတ်သားသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များကို သေချာစေပါ။.
- လျှပ်စစ်ထွက်လွှတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း (EDM): လျှပ်စစ်ထွက်လွှတ်မှုကို အသုံးပြု၍ အလွန်ခိုင်ခွန်သော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ကာ အသေးစိတ်ပုံသွင်း/ပုံဖော်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်သည်။.
- CNC လေဆာ၊ ရေဂျက်နှင့် ပလာဇာ ဖြတ်စက်များ: ကားခန္ဓာကိုယ်ပန်နယ်များ၊ ဘရက်ကက်များနှင့် ချက်စီဖရိမ်များအတွက် သံပြားနှင့် ပလိတ်များကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း။.
၅။ အော်တိုမိုဘိုင်း CNC ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ
သင့်တော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်၊ အပူထွက်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသည်။:
- အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်သတ္တုများ (6061, 7075): ပေါ့ပါး၍ လျှပ်စစ်သယ်ဆောင်နိုင်မှုမြင့်မားပြီး စက်ဖြင့် လွယ်ကူစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အင်ဂျင်ခေါင်းများ၊ လေဝင်မန်နီဖိုလ်ဒ်များနှင့် ဘီးများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။.
- သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိ: ထွက်လေဗယ်များ၊ ဘရိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆီစနစ်များအတွက် အလွန်မြင့်မားသော တင်းမာခံနိုင်ရည်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်။.
- အထူးစူပါအလိုင်းများ (Inconel 718/625၊ တိုက်တေနီယမ်၊ Haynes၊ Nitronic) မော်တာအားကစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ထားသော စနစ်များတွင် အလွန်အပူချိန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အင်ဂျင်အဆင့် သတ္တုများ။.
- ပလတ်စတစ်များနှင့် မီးတားဆီးပိုလီမားများ: အလျင်မြန်စွာ မီးခေါင်းမီး မော်ဒယ်ပရိုတိုတိုပိုင်းအတွက် အက်ရီလစ်၊ တိုက်စားမှုနည်းသော ဘူရှင်းများအတွက် Delrin/POM၊ နှင့် လျှပ်စစ်လုံခြုံရေးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မီးတားကာကွယ်နိုင်သော ပလီမာများ။.
၆။ အော်တိုမိုဘိုင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် 3D ပရင်တာအသုံးပြုခြင်း
3D ပရင်တာ (additive manufacturing) သည် မြန်ဆန်သော မြင်သာထင်ရှားသော ပရိုတိုတိုပိုင်းများနှင့် အလေးချိန်သက်သာသော အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း၊ CNC စက်ကိရိယာ (subtractive manufacturing) သည် အလေးတင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထူးခြားစွာ ထက်မြက်နေဆဲဖြစ်သည်။. CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကားအစိတ်အပိုင်းများသည် တိုးမြှင့်ထားသော ဆွဲအားခံနိုင်ရည်၊ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။. ထိပ်တန်း ထုတ်လုပ်သူများသည် အစောပိုင်း အယူအဆ မော်ဒယ်များအတွက် 3D ပရင်တာကို မကြာခဏ အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံးအသုံးပြုမည့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြသည်။.
၇. အနာဂတ် စက်မှုလောက လမ်းကြောင်းများ: ပေါင်းစပ် ထုတ်လုပ်မှု၊ AI နှင့် ရိုဘော့နည်းပညာ
- ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း: 3D ပရင်တာ၏ ဂျီယိုမက်ထရစ် လွတ်လပ်မှုကို CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ မီလီမီတာအောက် အပြီးသတ်တိကျမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။.
- အလိုအလျောက်စနစ်၊ အတုဉာဏ်နှင့် ရိုဘော့နည်းပညာ: အစိတ်အပိုင်းတင်သွင်းခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်သော ရိုဘော့လက်များကို ထည့်သွင်းကာ AI ဦးဆောင် CAM ကိရိယာလမ်းကြောင်း အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်းနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။.
၈။ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ)
Q1: HLW သည် CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ဘာတွေ ထုတ်လုပ်ပါသလဲ?
အလွန်အဆင့်မြင့် အန္တရာယ်ရှိ အမှိုက် စက်ဘီးခေါင်းများ၊ အင်ဂျင်ဘလော့ခ်များ၊ ဂီယာဘောက်စ်များ၊ ဘရိတ်ကလီပါများ၊ ဆပ်ပန်ရှင်းလက်များ၊ လျှပ်စစ်မော်တော်ယာဉ်မောင်းယူနစ်များနှင့် အတွင်းပိုင်း အပိုပစ္စည်းများကို စိတ်တိုင်းကျ ထုတ်လုပ်သည်။.
မေးခွန်း ၂: အော်တိုမိုတစ်ပစ္စည်းများအတွက် ၅-ဘက် CNC စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကျိုးကျေးဇူးကဘာလဲ?
၅-အက်ဆစ်စက်များသည် အလုပ်ပစ္စည်းကို မျိုးစုံသော ထောင့်များမှ တပြိုင်နက်တည်း ချဉ်းကပ်ကာ စည်ပိုင်းပေါက်များနှင့် အင်ပယ်လာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တစ်ကြိမ်တည်း တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အလွန်တိကျစွာ ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။.
Q3: HLW သည် ရှေးဟောင်းကား ပြန်လည်ပြုပြင်ရေးအတွက် တစ်ကြိမ်တည်းထုတ်လုပ်သည့် စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့! ပြန်လည်အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာကို တိကျမှန်ကန်သော CNC စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ခွင့်ပြုသည်။ အလွန်အဆင့်မြင့် အန္တရာယ်ရှိ အမှိုက် အသုံးမပြုတော့သော သို့မဟုတ် ရှားပါးသော စိတ်ကြိုက်ကားပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန်.
Q4: HLW ၏ အော်တိုမိုဘိုင်း CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်နိုင်စွမ်းများ ဘယ်လောက်တိကျသလဲ?
ကျွန်ုပ်တို့၏ နောက်ဆုံးပေါ် အဆင့်မြင့် အဆောက်အအုံများသည် အလွန်တိကျသော ခံနိုင်ရည်များကို အထိ ထောက်ပံ့နိုင်ပါသည်။ ±0.01 မီလီမီတာ, တင်းကြပ်ခိုင်မာသော ISO9001 နှင့် AS9100 အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ထောက်ခံထားသည်။.
၉။ တိကျမှန်ကန်သော အော်တိုမိုဘိုင်း CNC စက်ပြုလုပ်မှုအတွက် HLW ကို ဆက်သွယ်ပါ။
ကားပစ္စည်းများအတွက် စိတ်တိုင်းကျ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု စမ်းသပ်ပုံစံများ သို့မဟုတ် အများအပြား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်ရေး မိတ်ဖက်တစ်ဦး ရှာဖွေနေပါသည်။? အလွန်အဆင့်မြင့် အန္တရာယ်ရှိ အမှိုက် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ တိကျမှန်ကန်မှု၊ ယှဉ်ပြိုင်စျေးနှုန်းနှင့် မြန်ဆန်ပို့ဆောင်မှု ပေးအပ်ရန် ကတိပြုထားသည်။.
- ကုမ္ပဏီ/အမှတ်တံဆိပ်: အလွန်အဆင့်မြင့် အန္တရာယ်ရှိ အမှိုက်
- ဖုန်း: +86 18664342076
- အီးမေးလ်: info@helanwangsf.com
- စွမ်းဆောင်ရည်များ: ၃-အက်ဆစ်နှင့် ၅-အက်ဆစ် မီလင်း၊ CNC တာနင်း၊ စူပါအလိုင်း စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်း၊ ပရိုတိုတိုပိုင်နှင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း။.
