တိကျမှန်ကန်သော CNC စက်ပြုလုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သံမဏိပစ္စည်းများ: အဆင့်ရွေးချယ်ခြင်း၊ စက်ဆူညံမှုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စက်ရုံအတွင်း အကြံဉာဏ်များ
သင်တစ်ခါတစ်ရံ သောကြာနေ့ ညနေခင်း C95400 အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ် အလေးအနက်အုပ်စုတစ်ခုကို လည်ပတ်ဖူးရင် ဘရွုန်ဇ်ဟာ “နူးညံ့တဲ့ အဝါရောင် သတ္တု” တစ်မျိုးသာ မဟုတ်ကြောင်း သင်သိပါလိမ့်မယ်။ ရိတ်ထောင့် (rake angle) သို့မဟုတ် အအေးပေးဖိအား (coolant pressure) တစ်ခုမှားယွင်းလိုက်တာနဲ့ ခက်ဘိုက်ဒ်ထည့်စပ်ပစ္စည်း (carbide inserts) ပေါ်မှာ အလုပ်ကြမ်းတောင့်တင်းခြင်း (work-hardening) ပြင်းထန်ခြင်း၊ စက်ခါခါ (chatter) ဖြစ်ခြင်းနဲ့ သတ္တုငယ်ငယ်တွဲကပ်ခြင်း (micro-welded bronze build-up) တွေကို ရင်ဆိုင်ရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။.
ဘရွုန်ဇ်သည် ပင်လယ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန်ပုံးများ၊ အလေးချိန်ကြီးမားသော စက်မှုပစ္စည်းများနှင့် ရေနံကွင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများတွင် မပြောင်းလဲနိုင်သော အခြေခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မယှဉ်နိုင်သော ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်၊ ထူးခြားသော တက်ကပ်တားဆီးနိုင်မှုနှင့် မြင့်မားသော သံမဏိခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော် မူလဘရွုန်ဇ် သွန်းထုတ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဘားစတော့များကို တိကျခွင့်ကန့်သတ်ထားပြီး Ra တန်ဖိုးနိမ့်သော အပြီးသတ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်ရန်တွင် စပင်ဒယ်အောက်၌ ဘရွုန်ဇ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမူကို နားလည်ကျွမ်းကျင်သော လက်ကိုင်သူတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။.
ချက်ချင်းထုတ်လုပ်မှုပံ့ပိုးမှုလိုအပ်ပါသလား? ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးပြု [Custom] ကို ကြည့်ပါ။ စီအန်စီ လှည့်တူးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ] နှင့် [ငါးဘက်စနစ် မီးလင်းနိုင်စွမ်းများ.
ဘရွုန်ဇ်ပေါင်းစပ်သတ္တုများကို စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အခြား အဝါရောင်သတ္တုများနှင့် ဘာကွာခြားသနည်း?
သံမဏိကို မြန်နှုန်းမြင့်စပင်ဒယ်နှင့် ရေခွဲထောင့်သက်တောင့်သက်သာသော ကိရိယာများဖြင့် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း၊ ကြေးနီသည် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ သတ္တုမပါသော သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပါဝင်သော ကြေးနီများသည် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားစေပြီး ကိရိယာအနားတွင် အပူကို အလျင်အမြန် စုဆောင်းစေသည်။.
ဆောင်ရွက်သောအခါ CNCဖြင့် ကြေးနီပစ္စည်းများ စက်ပြုလုပ်ခြင်း, စက်ပြုလုပ်သူများသည် သုံးကြိမ်တလဲလဲ ဖြစ်ပေါ်လာသော စိန်ခေါ်မှုသုံးခုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။
- အလုပ်ခွန်အားသွင်းခြင်း အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် နစ်ကယ် ပါဝင်သည့် သံမဏိများသည် ကိရိယာက ပစ္စည်းကို ဖြတ်ခြင်းမပြုဘဲ ပွတ်တိုက်မိပါက ချက်ချင်းခိုင်မာသွားသည်။.
- BUE (Built-Up Edge): အလွန်အေးသော အပူချိန်အောက်တွင် ကြေးနီသတ္တုဖြင့် ကိရိယာထိပ်များတွင် သေးငယ်သော ပေါင်းစည်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ဖြတ်တောက်ကိရိယာကို မှိုင်းကျပ်စေပြီး မျက်နှာပြင် အလှဆင်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။.
- အပိုင်းချော်ယွင်းမှု: ဆက်တိုက်သွန်းထားသော သံမဏိဘားများအတွင်းရှိ ဖိအားများသည် ရပ်ဖ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လွတ်မြောက်ကာ ဘားများကို ချိတ်ကပ်ထားခြင်း ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့် တပြိုင်နက် ဝိုင်းပေါက်များကို အိုဗာလ်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။.
ဘရွုန့်ပေါင်းအဆင့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း: ပစ္စည်းနှင့် Toolpath ကို ကိုက်ညီစေခြင်း
ဖော့စဖာဘရွုန်ဇ်ကို အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ်လို သတ်မှတ်၍ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ဈေးကြီးသော အလုပ်ပစ္စည်းကို အမြန်ဆုံး ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC လက်စက်များနှင့် မီးလ်စက်များတွင် အသုံးများဆုံး သတ္တုပေါင်းများ၏ အသေးစိတ် ဖော်ပြချက်များ ဖြစ်ပါသည်။
ဘရွုန်ဇ်ပေါင်းစပ်သတ္တုများအတွက် အမြန်ညွှန်ပြဇယား
| ဘရွုန်ဇ် သတ္တုပေါင်း အဆင့် | ညီမျှသော စံနှုန်းများ (UNS/DIN) | စက်လုပ်နိုင်မှု အဆင့် | အဓိက လက္ခဏာများ | အကြံပြုကိရိယာအသုံးပြုမဟာဗျူဟာ |
|---|---|---|---|---|
| SAE 660 / C93200 | CuSn7Zn4Pb7 / RG7 | ၈၀၁တီပီ၃တီ (မြင့်) | လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကူညီသော ချစ်ပ်ခွဲခြင်း၊ ဆန့်ကျင်တိုက်စားမှု | အလွှာမပါ ကာဘိုက်၊ မြင့်မားသော SFM၊ စံ rake |
| စီ၉၅၄၀၀ / စီ၉၅၅၀၀ | ကူအယ်လ်၁၀ဖေ၃ / အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ် | ၂၀၁တီပီ၃တီ (နိမ့်/ခက်ခဲ) | အလွန်မြင့်မားသော ဆွဲအားခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော ဆွေးမြေ့ခံနိုင်ရည် | ထိုးထွင်းစွာ တက်နေသော ရိတ်ထောင့်၊ DLC အလွှာ၊ အမြင့် ချစ်ပ်ပမာဏ |
| စီ၅၁၀၀၀ / စီ၅၄၄၀၀ | ကူစ်န့်၅ / ဖော့စဖာ ဘရွန်ဇ် | ၅၀၁တီပီ၃တီ – ၈၀၁တီပီ၃တီ | မြင့်မားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခံနိုင်ရည်၊ ချောင်း၏ မှတ်ဉာဏ် | ခိုင်မာသော တပ်ဆင်မှု၊ နှာခေါင်းအချင်းအသေး၊ ထွက်လွန်အနည်းငယ် |
၁။ SAE 660 / C93200 (ဘီးယာအင်ဘရွန်ဇ် / CuSn7Zn4Pb7)
- စက်ရုံကြမ်းပြင် အမှန်တကယ် အဖုံးဘဲရင်းများ၊ ထရပ်စ်ဝက်ရှာများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကာကွယ်ပြားများအတွက် မငြင်းနိုင်သော အဓိကအသုံးဝင်ပစ္စည်း။.
- စက်လုပ်နိုင်မှု ကောင်းပြီ။ သံမဏိဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အတွင်းပိုင်း ချစ်ပ်ဖျက်စနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ ကိရိယာပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ မိနစ်လျှင် မျက်နှာပြင်ပေ (SFM) ကို ပိုမြင့်မားစေသည်။.
- ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဉာဏ်: ဆမ်ပ် စစ်ထုတ်စနစ်ကို သန့်ရှင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပါ၊ မစစ်ဆေးထားပါက သံမဏိမှုန့်များကြောင့် အမြန်နှိပ်အားမြင့် အအေးရည်လိုင်းများ ပိတ်ဆို့နိုင်ပါသည်။.
၂။ C95400 / C95500 (အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ် / CuAl10Fe3)
- စက်ရုံကြမ်းပြင် အမှန်တကယ် အလေးပမာဏမြင့် လေကြောင်းနှင့်အာကာသ ဘူရှင်များ၊ ဗယ်လ်ဗ်လမ်းညွှန်များနှင့် သင်္ဘောတိုးအားပို့ဆောင်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ.
- စက်လုပ်နိုင်မှု ခက်ခဲတယ်။ သင့်ကိရိယာက တစ်စက္ကန့်နောက်ကျလိုက်တာနဲ့ အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ်က အလုပ်ကြောင့် ခိုင်မာသွားတယ်။.
- ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဉာဏ်: အလင်းချွေတာပြီးဆုံးခြင်းအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပါ။ နုးညံ့သော မျက်နှာအချင်းအသေးငယ်၊ အပေါင်းဘက်ထောင့်ဂျီယိုမက်ထရီပါရှိသည့် ကာဘိုက်တံကို အသုံးပြုကာ တည်ငြိမ်မြဲမြံသော အစာထည့်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်း၍ အလုပ်ကွင်းတွင် တင်းမာပြင်းထန်လာသည့် ဇုန်အောက်၌သာ ထိန်းသိမ်းပါ။.
၃။ C51000 / C54400 (ဖော့စဖာဘရွန်ဇ် / CuSn5)
- စက်ရုံကြမ်းပြင် အမှန်တကယ် အမြန်ကြိမ်နှုန်း လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဘဲလ်ဗီလ် ဝက်ရှာများနှင့် စပရင့် ကွန်တာက်များ။.
- စက်လုပ်နိုင်မှု အလတ်မှမြင့် (C54400 သည် အလွယ်တကူဖြတ်တောက်နိုင်သည်)။.
- ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဉာဏ်: ပစ္စည်းတွင် တိုးတက်မြင့်မားသော တုန့်ပြန်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ တူးဖော်ရာတွင် တုန့်ပြန်မှုကို မျှော်မှန်းကာ ဘားချောင်း၏ ကွေ့ကျမှုကို လျော့နည်းစေရန် အရွယ်အစားကြီးသော ဘားချောင်းများကို အသုံးပြုပါ။.
တုန်ခါမှုနှင့် အလုပ်ခဲခဲခြင်းမဖြစ်အောင် အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ်ကို စက်ဖြင့် မည်သို့ ဖြတ်တောက်မည်နည်း
0.8 Ra ထက်နည်းသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိစေရန် အမှာအပ်အတိုင်း ပြုလုပ်ထားသော C95400 အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ် အစိတ်အပိုင်းများ လက်ဖြင့် မပြန်လည်တောက်ပအောင်လုပ်ရန် အပူတက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုများကို ဖယ်ရှားရမည်။ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် လိုက်နာဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်ပါသည်။
၁။ ရှည်လျားသော ရစ်ဘွန်ချစ်ပ်များကို ချိုးခြင်း
သံမပါသော သံမဏိများသည် မကြာခဏ ဆက်တိုက်ကြိုးပုံစံ ချောင်းများ ဖွဲ့ကာ ကိရိယာတံကို ဝိုင်းကပ်ပြီး အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသည်။.
- အကောင်အထည်ဖော်ရေးအစီအစဉ်: မသံမပါသော ပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်၊ လှိုင်းပုံ ချစ်ပ်ခွဲစနစ်ပါရှိသော ပြောင်ပြောင်လန်းလန်း ကာဘိုက် အင်ဆာ့စ်များကို အသုံးပြုပါ။ ဖြတ်တောက်နေသည့် အချက်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် အမြင့်ဖိအား (70 bar / 1000 PSI) ရေအေးကို ထိုးပို့ကာ ချစ်ပ်များကို လှုပ်ရှားစွာ ချိုးဖျက်ပါ။.
၂။ ဆွဲခြစ်ခြင်းနှင့် တိုးပေါ်လာသော အနား (BUE) ဖယ်ရှားခြင်း
အပူမြင့်တွင် ကာဘိုက်အောက်သို့ ဘရွုန်ဇ်ကို မိုက်ခရိုအဆက်ဖြင့် ချုပ်ဆက်သည်။.
- အကောင်အထည်ဖော်ရေးအစီအစဉ်: အလွှာမပါဘဲ မျက်နှာပြင်တောက်ပအောင် ပြုလုပ်ထားသော အင်ဆာ့တ်များ သို့မဟုတ် အထူးပြု DLC (Diamond-Like Carbon) အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အဆုံးမီးလ်များကို ရွေးချယ်ပါ။. စံ AlTiN အလွှာများကို ရှောင်ရှားပါ။အလွှာထဲရှိ အလူမီနီယမ်ဓာတ်သည် အလွန်ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်အပူအောက်တွင် အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။.
၃။ ပေါ့နံရံ sleeve bushings များတွင် ပုံပျက်ခြင်းကာကွယ်ခြင်း
ပြောင်းပုံလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကြောင့် နံရံပျော့သော သံမဏိအဖုံးများသည် မကြာခဏ ပုံပျက်သွားတတ်သည်။.
- အကောင်အထည်ဖော်ရေးအစီအစဉ်:
- OD/ID ကို ခန့်မှန်း၍ ကြမ်းတမ်းစွာ လှည့်ပြီး၊ ၀.၅ မီလီမီတာ အထူကျန်အောင် ထားပါ။.
- အစိတ်အပိုင်းကို ကလန်ပ်မှ အပြည့်အဝ ဖြုတ်ပြီး hoop ဖိအား လျော့ပါးအောင် အနားယူခိုင်းပါ။.
- လှည့်ခြင်းကို အပြည့်မျက်နှာပြင် pie jaws သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် တိုးချဲ့ mandrels ဖြင့် အဆုံးသတ်ကာ ဖိအားကို ညီမျှစေပါ။.
ကိစ္စလေ့လာမှု: ၃၅၀ မီလီမီတာ ပင်လယ်သတ္တုဘရောင်ဇ် ဝတ်ဆင်လက်ပတ်ပေါ်ရှိ ဆူညံမှု ဖယ်ရှားခြင်း
ပင်လယ်သုံးဖောက်သည်တစ်ဦးက C95800 နီကယ်-အလူမီနီယမ် ဘရွုန်ဇ်လက်ပတ် (အပြင်အချင်း ၃၅၀ မီလီမီတာ၊ နံရံထူ ၄ မီလီမီတာ) တစ်ခုကို ယူဆောင်လာခဲ့သည်။ သူတို့၏ ယခင်စက်ရုံတွင် ပြင်းထန်သော chatter marks များနှင့် အချင်းမဝိုင်းခြင်းကြောင့် စွန့်ပစ်နှုန်း ၁၅၁TP3T အထိ ရောက်ရှိခဲ့သည်။.
ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံကြမ်းပြင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း
- အလုပ်ကိုင်ထိန်းသိမ်းမှု တိုးတက်မြှင့်တင်ခြင်း စံသုံးခါးသံမဏိချတ်များကို အထူးပျော့ပိုင်းပိုင်ခေါင်းများဖြင့် အစားထိုးကာ၊ ဖမ်းဆီးအားကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေရန် အပြင်အချင်းပတ်လည်တွင် $360^\circ$ ဖြင့် ဝိုင်းပတ်ထားသည်။.
- ကိရိယာဂေိုမက်ထရီ: အလယ်တန်းထိုးထည့်ပစ္စည်းများကို $15^\circ$ အပေါ်ယံထောင့်တက်ထိုးထည့်ပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးကာ ရေဒီယယ်ဖြတ်တောက်အားကို 20% ကျော် လျော့နည်းစေခဲ့သည်။.
- ကိရိယာလမ်းကြောင်း တိုးတက်မြှင့်တင်ခြင်း အတွင်းပတ်လည်လက်ဝတ်ကြောင်းများတွင် တည်ငြိမ်သော ဆက်သွယ်မှုအကွေ့ကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အပူတက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ပရိုဂရမ်ဖြင့် စီစဉ်ထားသော ဒိုင်နမစ် ထရိုကိုအိုက်ဒယ် မီလ်လင်းလုပ်ငန်း။.
ရလဒ်များ: စကားပြောခြင်းမရှိ၊ အတိုင်းအတာပတ်လည်ချောမွေ့မှုကို 0.012 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ စက်လည်ပတ်ချိန်ကို 18% ဖြင့် လျှော့ချထားသည်။.
မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)
အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ်ကို CNC စက်ဖြင့် စက်လုပ်ရာတွင် အကြံပြုဖြတ်တောက်နှုန်း (SFM) မည်မျှဖြစ်သနည်း။
C95400 အလူမီနီယမ်ဘရွုန်ဇ်ကို ကာဘိုက်ကိရိယာဖြင့် တူးဖော်ရာတွင် မူလအဆင့် (roughing) အတွက် 250–400 SFM (75–120 မီတာ/မိနစ်) ခန့်ဖြင့် စတင်ပြီး အပြီးသတ် (finishing) အတွက် 600 SFM အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ကိရိယာပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အလုပ်ခဲခိုင်မာခြင်း မဖြစ်စေရန် အမြဲတမ်း အနည်းဆုံး 0.12 မီလီမီတာ/လှည့်နှုန်းဖြင့် အပေါင်းဖက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။.
နက်ရှိုင်းစူးဖောက်လုပ်ငန်းများတွင် ဘရွုန်ဇ်သည် ဘာကြောင့် တုန်ခါသံထွက်သနည်း၊ ထိုတုန်ခါသံကို မည်သို့ ရပ်တန့်နိုင်သနည်း။
ဘရွုန်ဇ် chatter သည် ပစ္စည်းချောင်းခြင်း (tool deflection) သို့မဟုတ် insert ၏ နို့ရေဒီယပ် (nose radius) ကြီးလွန်၍ radial အင်အားများ များပြားစွာ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ သံထူသော shank ပါသော solid carbide boring bars သို့ ပြောင်းရွှေ့၍၊ နားအချင်းအနည်းငယ် (0.2 မီလီမီတာ–0.4 မီလီမီတာ) သုံးပြီး၊ positive rake geometry များကို ရွေးချယ်ပါ။.
အအေးရည်မသုံးဘဲ ဘီးယာအာမခံကြေးကို ခြစ်နိုင်ပါသလား?
SAE 660 ကဲ့သို့ free-cutting သံမဏိများကို အမြန်နှုန်းနည်း၍ ခြောက်သွေ့စက်လှည့်နိုင်သော်လည်း flood coolant သို့မဟုတ် အမြင့်ဖိအားဆီကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုသည်။ အအေးရည်သည် နက်ရှိုင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများမှ မိုက်ခရိုချစ်ပ်များကို ထုတ်ပစ်ကာ Built-Up Edge (BUE) ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေ၍ တိကျသော အတိုင်းအတာများကို သေချာစေသည်။.
သင့်အထူးပြုသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စျေးနှုန်းခန့်မှန်းချက် ရယူပါ။
သင်သည် SAE 660 ဘီးယာများ၏ နမူနာအစုလိုအပ်ပါသလား၊ ဒါမှမဟုတ် အပြည့်အစုံထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ပါသလား။ ၅ ဝင်ရိုး CNC မီလင်းဖြင့် ဖော့စဖာ ဘရွုန်ဇ် ဗယ်ဗ်အိမ်ခေါင်းများအတွက် ဘရွုန်ဇ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းအလိုက် သီးခြား စက်ကိရိယာလုပ်ဆောင်မှု မဟာဗျူဟာ လိုအပ်ပါသည်။.
သင့် 3D STEP ဖိုင်များနှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်များကို ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ပို့၍ ချက်ချင်း DFM သုံးသပ်ချက်နှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော စျေးနှုန်းခန့်မှန်းချက်ကို ရယူလိုက်ပါ။.
