CNC anyagmegmunkálás
Fedezze fel CNC megmunkáló anyagok széles választékát, hogy megtalálja a tökéletes megoldást az Ön projektjéhez.
CNC anyaglista
A különböző iparágak és alkalmazások igényeinek megfelelően számos kiváló minőségű CNC megmunkáló anyagot kínálunk. Minden anyagot szigorú szűrésnek vetünk alá az optimális megmunkálási teljesítmény és termékminőség biztosítása érdekében.
Alumíniumötvözet
Könnyen megmunkálható
Nagy szilárdság
Könnyűsúlyú
Az alumíniumötvözet az egyik leggyakrabban használt anyag a CNC megmunkálásban, jó szilárdság-súly arány, kiváló hővezető képesség és korrózióállóság jellemzi. Széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, az elektronikában és más iparágakban.
Sűrűség
2,7 g/cm³
Keménység
HB 30-150
Szakítószilárdság
70-600 MPa
Megmunkálás nehézsége
Sárgaréz
Nagy szívósság
Könnyen vágható
Jó vezetőképesség
A sárgaréz jó megmunkálhatóságú és korrózióállóságú réz-cink ötvözet, amely vonzó felülettel rendelkezik. Általában precíziós alkatrészek, díszítések, elektronikus alkatrészek, vízvezeték-szerelvények stb. gyártására használják.
Sűrűség
8,4-8,7 g/cm³
Keménység
HB 30-150
Szakítószilárdság
HB 50-150
Megmunkálás nehézsége
Rozsdamentes acél
Korrózióálló
Nagy szilárdság
Esztétikai
A rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal és nagy szilárdsággal rendelkezik, széles körben használják az élelmiszer-feldolgozó berendezésekben, orvosi eszközökben, építészeti dekorációban, űrkutatásban és más területeken. A leggyakoribb minőségek közé tartozik a 304, 316, 416 stb.
Sűrűség
7,9-8,0 g/cm³
Keménység
HB 120-300
Szakítószilárdság
400-900 MPa
Megmunkálás nehézsége
Szénacél
Nagy szilárdság
Kopásálló
Hőkezelhető
A szénacél elsősorban vasból és szénből álló ötvözet, amelyet a széntartalom alapján alacsony, közepes és magas széntartalmú acélra osztanak. Nagy szilárdsággal, jó szívóssággal és kopásállósággal rendelkezik, széles körben használják a gépgyártásban, az autóiparban és más területeken.
Sűrűség
7,85 g/cm³
Keménység
HB 100-300
Szakítószilárdság
400-1200 MPa
Megmunkálás nehézsége
Titán ötvözet
Nagy szilárdság
Könnyűsúlyú
Korrózióálló
A titánötvözet kiváló szilárdság-tömeg aránnyal és korrózióállósággal rendelkezik, széles körben használják a repülőgépiparban, az orvostechnikai eszközökben, a tengerészetben és más csúcskategóriás területeken. A gyakori minőségek közé tartozik a Ti-6Al-4V stb.
Sűrűség
4,4-4,5 g/cm³
Keménység
HB 280-380
Szakítószilárdság
800-1200 MPa
Megmunkálás nehézsége
Műszaki műanyagok
Könnyűsúlyú
Szigetelő
Könnyen megmunkálható
A műszaki műanyagok jó mechanikai tulajdonságokkal és kémiai stabilitással rendelkeznek, széles körben használják az elektronikában, az autóiparban, az orvostechnikai eszközökben és más területeken. Gyakori típusai közé tartozik az ABS, PC, POM, PA stb.
Sűrűség
1,0-1,5 g/cm³
Keménység
Shore 70-100
Szakítószilárdság
30-100 MPa
Megmunkálás nehézsége
CNC anyagmegmunkálás kiválasztási útmutató
A megfelelő CNC megmunkáló anyag kiválasztása jelentősen befolyásolja a termék teljesítményét és költségeit. Az alábbiakban az anyagok kiválasztásakor figyelembe veendő általános tényezőket ismertetjük.
Mechanikai tulajdonságok
- Szakítószilárdság: Az anyag szakítóerőknek való ellenállási képessége
- Keménység: Az anyag azon képessége, hogy ellenáll a helyi deformációnak.
- Szívósság: Az anyag energiaelnyelő és törésálló képessége.
- Rugalmassági modulus: A feszültség és az alakváltozás aránya a rugalmas alakváltozási tartományon belül.
Fizikai tulajdonságok
- Sűrűség: Tömeg és térfogat aránya
- Hőtágulási együttható: Az anyag tágulási vagy összehúzódási sebessége hőmérsékletváltozás hatására.
- Hővezető képesség: Az anyag hővezető képessége
- Elektromos vezetőképesség: Az anyag elektromosságot vezető képessége.
Kémiai tulajdonságok
- Korrózióállóság: Az anyag képessége, hogy ellenálljon a környező közegből származó korróziónak.
- Oxidációs ellenállás: Az anyag képessége, hogy magas hőmérsékleten ellenáll az oxidációnak.
- Kémiai stabilitás: Az anyag stabilitása kémiai reakciókban
- Összeegyeztethetőség más anyagokkal: Interakció más érintkező anyagokkal
Anyagkiválasztási folyamatábra
Alkalmazási követelmények
Ajánlott anyagok
Főbb előnyök
Tipikus alkalmazások
Könnyű és nagy szilárdságra van szükség
Alumínium ötvözet, titán ötvözet
Könnyű, nagy szilárdságú, korrózióálló
Repülőgépipari alkatrészek, autóipari alkatrészek
Nagy korrózióállóságra van szükség
Rozsdamentes acél, titán ötvözet
Kiváló korrózióállóság
Orvostechnikai eszközök, tengeri felszerelések
Jó elektromos vezetőképességre van szükség
Sárgaréz, alumínium ötvözet
Jó vezetőképesség, könnyen megmunkálható
Elektronikus alkatrészek, csatlakozók
Nagy keménység és kopásállóság szükséges
Szénacél, ötvözött acél
Nagy keménység, jó kopásállóság
Szerszámok, formák
Szükség van szigetelésre és alacsony költségekre
Műszaki műanyagok
Jó szigetelés, könnyű, alacsony költség
Elektronikus termékek házai, napi szükségletek
Magas hőmérsékletű stabilitásra van szükség
Titán ötvözet, rozsdamentes acél
Jó magas hőmérsékletű szilárdság, oxidációálló
Repülőgépmotorok alkatrészei, magas hőmérsékletű berendezések
Gyakran ismételt kérdések
Gyakori kérdések a CNC megmunkáló anyagokkal kapcsolatban, hogy segítsen Önnek jobban kiválasztani az anyagokat a projektjéhez.
Hogyan válasszam ki a megfelelő CNC megmunkáló anyagot a projektemhez?
A CNC megmunkáló anyagok kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezőket:
Mechanikai követelmények (szilárdság, keménység, szívósság stb.)
Fizikai követelmények (sűrűség, hővezető képesség, elektromos vezetőképesség stb.)
Kémiai követelmények (korrózióállóság, oxidációs ellenállás stb.)
Megmunkálás nehézsége és költsége
Termékhasználati környezet és élettartamra vonatkozó követelmények
Megjelenési követelmények
Mérnökeink az Ön egyedi igényei alapján a legmegfelelőbb anyagot tudják ajánlani.
Hogyan különböznek a CNC megmunkálási költségek a különböző anyagok esetében?
A CNC megmunkálási költségeket az anyagár, a megmunkálás nehézsége és a megmunkálási idő befolyásolja. Általában:
Az alumíniumötvözetek és a műszaki műanyagok viszonylag alacsonyabb költségűek, alkalmasak a tömeggyártásra.
A sárgaréz közepes megmunkálási nehézségű és közepes költségű
A rozsdamentes acél megmunkálási nehézségei és költségei magasabbak
A titánötvözet rendkívül nagy megmunkálási nehézséggel és a legmagasabb költséggel jár.
Az Ön által választott anyag és a megmunkálás bonyolultsága alapján a legversenyképesebb árakat kínáljuk.
Melyek a szokásos felületkezelési módszerek?
A CNC megmunkáló anyagok gyakori felületkezelései a következők:
Eloxálás: javítja a felület keménységét és a korrózióállóságot, különböző színekben kapható.
Galvanizálás: növeli a korrózióállóságot és az esztétikát.
Passziválás: javítja a korrózióállóságot.
Permetezés: Különböző színeket és felületi hatásokat biztosít, növeli a kopás- és korrózióállóságot.
Polírozás: Javítja a felületet, javítja a termék megjelenését.
Ecsetelés: Texturált hatást hoz létre, gyakran használják magas dekoratív termékekhez.
A különböző anyagok különböző felületkezelést igényelnek. Szakszerű tanácsadást nyújtunk az Ön igényei alapján.
Milyen követelményeket támasztanak az anyagokkal szemben a CNC megmunkálás során?
A CNC megmunkálásban használt anyagokkal szemben támasztott követelmények elsősorban a következők:
Az anyagoknak jól megmunkálhatónak kell lenniük a megmunkálás hatékonyságának és a felület minőségének biztosítása érdekében.
Az anyag keménységének és szívósságának mérsékeltnek kell lennie - a túl kemény felgyorsítja a szerszám kopását, a túl lágy deformációt okoz.
Az anyag belső szerkezetének egyenletesnek kell lennie, elkerülve az olyan hibákat, mint a szennyeződések és pórusok.
Az anyag hőtágulási együtthatójának kicsinek kell lennie a megmunkálás során fellépő hődeformáció csökkentése érdekében.
Az anyagnak elegendő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon a megmunkálás során fellépő vágóerőknek.
A megmunkálás minőségének és a termék teljesítményének biztosítása érdekében csak olyan anyagokat használunk, amelyek megfelelnek a magas színvonalú szabványoknak.
Hogyan állapítható meg, hogy az anyagminőség minősített-e?
A CNC megmunkáló anyagminőség meghatározásának módszerei a következők:
Ellenőrizze az anyagminőségi tanúsítványokat, hogy a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok megfeleljenek a szabványoknak.
Szemrevételezés: Az anyag felületének simának, repedés-, rozsda-, szennyeződés- és egyéb hibáktól mentesnek kell lennie.
Keménységvizsgálat: Keménységmérő használata a követelmények betartásának biztosítására
Sűrűségvizsgálat: Az összetétel egyenletességének meghatározása az anyagsűrűség mérésével
Metallográfiai elemzés: Fém anyagok esetében a belső mikroszerkezet ellenőrzése metallográfiai elemzéssel.
Rombolásmentes vizsgálat: a belső hibák kimutatására.
Szigorú minőségellenőrzéseket végzünk minden beszerzett anyagon, hogy minden tétel megfeleljen a minőségi előírásoknak.