CNC материалдарды иштетүү
Проекtiңиз үчүн эң мыкты чечимди табууга CNC иштетүү материалдарынын кеңири тандообузду изилдеңиз.
CNC материалдардын тизмеси
Биз ар кандай тармактардын жана колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку сапаттагы CNC иштетүү материалдарынын кеңири тандоосун сунуштайбыз. Ар бир материал оптималдуу иштетүү көрсөткүчтөрүн жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн катаал тандоодон өтөт.
Алюминий эритмеси
Иштетүүгө жеңил
Жогорку бекемдик
Жеңил
Алюминий эритмеси CNC иштетүүдө эң көп колдонулган материалдардын бири болуп саналат, жакшы бекемдик-салмак катышы, мыкты жылуулук өткөргүчтүгү жана коррозияга туруктуулугу менен айырмаланат. Кеңири түрдө авиация, автомобиль өнөр жайы, электроника жана башка тармактарда колдонулат.
Тыгыздык
2,7 г/см³
Катуулук
HB 30-150
Сыдырма бекемдиги
70-600 МПа
Иштетүүнүн кыйынчылыгы
Жалатма
Жогорку чыдамкайлык
Кесүүгө жеңил
Жакшы өткөргүчтүк
Латунь — жез менен цинктин эритмеси, иштетүүгө жеңил, коррозияга туруктуу жана жагымдуу бетке ээ. Аны так бөлүктөрдү, безек буюмдарын, электрондук компоненттерди, сантехникалык арматураларды ж.б. өндүрүүдө кеңири колдонушат.
Тыгыздык
8,4–8,7 г/см³
Катуулук
HB 30-150
Сыдырма бекемдиги
HB 50-150
Иштетүүнүн кыйынчылыгы
Чыңалбаган болот
Коррозияга туруктуу
Жогорку бекемдик
Эстетикалык
Чыңалбаган болот коррозияга мыкты туруштук берет жана жогорку бекемдикке ээ, тамак-аш иштетүү жабдууларында, медициналык шаймандарда, архитектуралык жасалгалоодо, авиация жана космос өнөр жайында жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Көп кездешкен сортторуна 304, 316, 416 ж.б. кирет.
Тыгыздык
7,9–8,0 г/см³
Катуулук
HB 120-300
Сыдырма бекемдиги
400-900 МПа
Иштетүүнүн кыйынчылыгы
Көмүртек болот
Жогорку бекемдик
Тозууга чыдамдуу
Жылытылып иштетүүгө болот
Углерод болот – бул негизинен темир менен көмүртектен турган эритме, көмүртектын курамына жараша аз, орто жана жогорку углерод болотторго бөлүнөт. Ал жогорку бекемдикке, жакшы ийкемдүүлүккө жана кийилүүгө туруктуулукка ээ, машина куруу, автомобиль өнөр жайы жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Тыгыздык
7,85 г/см³
Катуулук
HB 100-300
Сыдырма бекемдиги
400-1200 МПа
Иштетүүнүн кыйынчылыгы
Титан эритмеси
Жогорку бекемдик
Жеңил
Коррозияга туруктуу
Титан эритмеси салмакка карата бекемдик катышы жана коррозияга туруктуулугу жогору, авиацияда, медициналык жабдууларда, деңиз инженериясында жана башка жогорку технологиялык тармактарда кеңири колдонулат. Көп кездешкен сортторуна Ti-6Al-4V ж.б. кирет.
Тыгыздык
4,4-4,5 г/см³
Катуулук
HB 280-380
Сыдырма бекемдиги
800-1200 МПа
Иштетүүнүн кыйынчылыгы
Инженердик пластмассалар
Жеңил
Жылуулук изоляциялоочу
Иштетүүгө жеңил
Инженердик пластмассалар жакшы механикалык касиеттерге жана химиялык туруктуулукка ээ, электроникада, автоунаа өнөр жайында, медициналык жабдууларда жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Көп кездешкен түрлөрүнө ABS, PC, POM, PA ж.б. кирет.
Тыгыздык
1,0–1,5 г/см³
Катуулук
Жээк 70-100
Сыдырма бекемдиги
30-100 МПа
Иштетүүнүн кыйынчылыгы
CNC материалдык иштетүү тандоо боюнча колдонмо
Туура CNC иштетүүчү материалды тандоо продукттун көрсөткүчтөрүнө жана чыгымдарына олуттуу таасир этет. Төмөндө материалдарды тандаганда эске алынуучу жалпы факторлор келтирилген.
Механикалык касиеттери
- Сыйрылууга чыдамдуулук: материалдын сыйрылуу күчтөрүнө туруштук берүү жөндөмдүүлүгү
- Катуулук: материалдын жергиликтүү деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү
- Чыдамкайлык: материалдын энергияны сиңирип, сыныкка туруштук берүү жөндөмдүүлүгү
- Эластик модулу: эластик деформация чегиндеги стресс менен деформациянын катышы
Физикалык касиеттери
- Тыгыздык: массанын көлөмгө катышы
- Температуралык кеңейүү коэффициенти: материалдын температура өзгөрүүлөрүндө кеңейүү же кыскаруу ылдамдыгы
- Жылуулук өткөргүчтүк: материалдын жылуулукту өткөрүү жөндөмдүүлүгү
- Электр өткөргүчтүк: материалдын электр тогун өткөрүү жөндөмдүүлүгү
Химиялык касиеттери
- Коррозияга туруктуулук: материалдын айлана-чөйрөдөгү медиадан коррозияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү
- Оксиддешүүгө туруктуулук: материалдын жогорку температурада оксиддешүүгө туруштук берүү жөндөмдүүлүгү
- Химиялык туруктуулук: материалдын химиялык реакциялардагы туруктуулугу
- Башка материалдар менен шайкештик: байланышкан башка материалдар менен өз ара аракеттенүү
Материал тандоо агым диаграммасы
Өтүнмө талаптары
Сунушталган материалдар
Негизги артыкчылыктар
Типиктүү колдонмолор
Жеңил салмактуу жана жогорку бекемдик керек
Алюминий эритмеси, Титан эритмеси
Жеңил, жогорку бекемдикке ээ, коррозияга туруктуу
Аэрокосмостук компоненттер, автоунаа бөлүктөрү
Жогорку коррозияга туруктуулук керек
Дааттанбаган болот, титан эритмеси
Өтө жакшы коррозияга туруктуулук
Медициналык жабдуулар, деңиз жабдуулары
Жакшы электр өткөргүчтүк керек
Жалатма, алюминий эритмеси
Жакшы өткөргүчтүк, иштетүүгө жеңил
Электрондук компоненттер, туташтыргычтар
Жогорку катуулук жана кийилүүгө туруктуулук керек
Көмүртек болот, эритме болот
Жогорку катуулук, жакшы тозууга туруктуулук
Куралдар, калыптар
Жылуулук изоляциясы жана төмөн баа керек
Инженердик пластмассалар
Жакшы жылуулук изоляциясы, жеңил салмак, төмөн баа
Электрондук буюмдардын корпустары, күнүмдүк керектөөлөр
Жогорку температурада туруктуулук керек
Титан эритмеси, дат баспас болот
Жогорку температурада жакшы чыдамдуулук, кычкылданууга туруктуу
Учак кыймылдаткычтарынын компоненттери, жогорку температуралуу жабдуулар
Көп берилүүчү суроолор
CNC иштетүү материалдары боюнча көп берилүүчү суроолор, долбооруңуз үчүн материалдарды жакшыраак тандап алууга жардам берет.
Проектим үчүн туура CNC иштетүү материалы кантип тандалат?
CNC иштетүү үчүн материалдарды тандаганда төмөнкү факторлорду эске алыңыз:
Механикалык талаптар (бериктік, катуулук, созулуктук ж.б.)
Физикалык талаптар (жыктык, жылуулук өткөргүчтүк, электр өткөргүчтүк ж.б.)
Химиялык талаптар (коррозияга туруктуулук, оксиддешүүгө туруктуулук ж.б.)
Иштетүүнүн кыйынчылыгы жана чыгымы
Өнүмдү колдонуу чөйрөсү жана өмүр цикли боюнча талаптар
Көрүнүшкө коюлган талаптар
Биздин инженерлер сиздин так муктаждыктарыңызга ылайык эң ылайыктуу материалды сунуштай алышат.
CNC иштетүүнүн чыгымдары ар кандай материалдар үчүн кандайча айырмаланат?
CNC иштетүүнүн чыгымдарына материалдын баасы, иштетүүнүн татаалдыгы жана иштетүү убактысы таасир этет. Жалпысынан:
Алюминий эритмелери жана инженердик пластиктер салыштырмалуу арзан болуп, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу.
Бронзаны иштетүү орточо кыйынчылыкка жана орточо чыгымга ээ.
Дааттанбаган болотту иштетүү кыйын жана кымбат.
Титан эритмесинин иштетүүсү өтө кыйын жана баасы эң жогорку.
Биз сиз тандаган материалга жана иштетүүнүн татаалдыгына жараша эң атаандаштыкка жөндөмдүү бааларды сунуштайбыз.
Жалпы беттик дарылоо ыкмалары кайсылар?
Жалпы CNC иштетүүдө материалдын беттик дарылоолорго төмөнкүлөр кирет:
Аноддоо: негизинен алюминий эритмелери үчүн, бетинин катуулугун жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат, ар кандай түстөрдө болот.
Электропластика: мисалы, цинк, хром, никель жана башка металлдар менен каптоо, коррозияга туруктуулукту жана эстетиканы жакшыртат.
Пассивация: негизинен дат баспас болот үчүн, коррозияга туруктуулукту жакшыртат
Себүү: ар кандай түстөрдү жана беттик эффекттерди берет, кийилүүгө жана коррозияга туруктуулукту жогорулатат
Жылтыруу: беттин жылмалуулугун жакшыртат, өнүмдүн көрүнүшүн жакшыртат
Четкалоо: текстуралуу эффекттерди жаратат, көп учурда жогорку декоративдүү буюмдарда колдонулат
Ар кандай материалдар ар башка беттик иштетүүнү талап кылат. Биз сиздин муктаждыктарыңызга жараша кесипкөй кеңеш беребиз.
CNC иштетүүдө материалдарга кандай талаптар коюлат?
CNC иштетүүдө материалдарга коюлган талаптар негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт:
Материалдар иштетүүнүн натыйжалуулугун жана беттин сапатын камсыз кылуу үчүн жакшы иштетүүчүлүккө ээ болушу керек.
Материалдын катуулугу жана чыдамдуулугу орточо болушу керек – өтө катуу куралдын ылдам эскиришине алып келет, өтө жумшак деформацияга себеп болот.
Материалдын ички түзүлүшү бирдей болушу керек, кирлер жана тешикчелер сыяктуу кемчиликтерден алыс болуу зарыл.
Материалдын жылуулук кеңейүү коэффициенти иштетүү учурунда жылуулук деформациясын азайтуу үчүн аз болушу керек.
Материал иштетүү учурунда кесүү күчтөрүнө туруштук бере тургандай жетиштүү бекемдикке жана катуулукка ээ болушу керек.
Биз иштетүүнүн сапатын жана продукциянын көрсөткүчтөрүн камсыз кылуу үчүн жогорку сапат стандарттарына жооп берген материалдарды гана колдонобуз.
Материалдын сапаты талапка жооп берерин кантип аныктоого болот?
CNC иштетүү материалдын сапатын аныктоо ыкмалары төмөнкүлөрдү камтыйт:
Материалдын сапаттык сертификаттарын текшерип, химиялык курамы менен механикалык касиеттеринин стандарттарга шайкеш келерин тастыктаңыз.
Көз менен текшерүү: материалдын бети жылмакай, сыныктардан, даттан, кирлерден жана башка кемчиликтерден таза болушу керек.
Катуулукту сыноо: талаптарга ылайык экенин камсыздоо үчүн катуулук тесттегичини колдонуңуз.
Тыгыздыкты текшерүү: материалдын тыгыздыгын өлчөө аркылуу курамынын бирдейдигин аныктоо
Металлографиялык анализ: металл материалдар үчүн ички микроструктураны металлографиялык анализ аркылуу текшериңиз.
Бузуусуз текшерүү: мисалы, ультраүн текшерүү, рентгендик текшерүү ж.б., ички кемтиктерди аныктоо үчүн
Биз сатып алынган бардык материалдарды катуу сапат текшерүүлөрдөн өткөрөбүз, ар бир партия жогорку сапат стандарттарына жооп берүүсүн камсыз кылуу үчүн.