การแปรรูปวัสดุด้วยเครื่องจักร CNC
สำรวจวัสดุสำหรับการกัดซีเอ็นซีที่หลากหลายของเรา เพื่อค้นหาโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับโครงการของคุณ
รายการวัสดุ CNC
เราให้บริการวัสดุสำหรับการกลึง CNC คุณภาพสูงหลากหลายชนิด เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมและการใช้งานที่แตกต่างกัน วัสดุแต่ละชนิดผ่านการคัดกรองอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการกลึงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด.
อะลูมิเนียมอัลลอย
ง่ายต่อการขึ้นรูป
ความแข็งแรงสูง
น้ำหนักเบา
อลูมิเนียมอัลลอยเป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้บ่อยที่สุดในกระบวนการผลิต CNC โดยมีคุณสมบัติที่ดีในด้านอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก การนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม และความต้านทานต่อการกัดกร่อน ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ.
ความหนาแน่น
2.7 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร
ความแข็ง
HB 30-150
ความต้านทานแรงดึง
70-600 เมกะปาสคาล
ความยากในการกลึง
ทองเหลือง
ความเหนียวสูง
ตัดง่าย
การนำไฟฟ้าที่ดี
ทองเหลืองเป็นโลหะผสมระหว่างทองแดงและสังกะสีที่มีคุณสมบัติในการกลึงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี อีกทั้งยังมีผิวที่สวยงาม มักใช้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ของตกแต่ง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ประปา และอื่น ๆ.
ความหนาแน่น
8.4-8.7 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร
ความแข็ง
HB 30-150
ความต้านทานแรงดึง
HB 50-150
ความยากในการกลึง
สแตนเลส
ทนต่อการกัดกร่อน
ความแข็งแรงสูง
ความงาม
สแตนเลสมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและมีความแข็งแรงสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์แปรรูปอาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ การตกแต่งสถาปัตยกรรม อากาศยาน และสาขาอื่นๆ ชนิดที่พบทั่วไปได้แก่ 304, 316, 416 เป็นต้น.
ความหนาแน่น
7.9-8.0 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร
ความแข็ง
HB 120-300
ความต้านทานแรงดึง
400-900 เมกะปาสคาล
ความยากในการกลึง
เหล็กกล้าคาร์บอน
ความแข็งแรงสูง
ทนต่อการสึกหรอ
สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้
เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยเหล็กและคาร์บอนเป็นหลัก โดยแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ กลาง และสูงตามปริมาณคาร์บอนที่มีอยู่ มีคุณสมบัติความแข็งแรงสูง ความเหนียวดี ทนต่อการสึกหรอได้ดี จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักร อุตสาหกรรมยานยนต์ และสาขาอื่น ๆ.
ความหนาแน่น
7.85 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร
ความแข็ง
HB 100-300
ความต้านทานแรงดึง
400-1200 เมกะปาสคาล
ความยากในการกลึง
ไทเทเนียมอัลลอย
ความแข็งแรงสูง
น้ำหนักเบา
ทนต่อการกัดกร่อน
โลหะผสมไทเทเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อน ใช้กันอย่างแพร่หลายในอากาศยาน อุปกรณ์ทางการแพทย์ วิศวกรรมทางทะเล และสาขาอื่น ๆ ที่ต้องการคุณภาพสูง ชนิดที่ใช้ทั่วไปได้แก่ Ti-6Al-4V เป็นต้น.
ความหนาแน่น
4.4-4.5 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร
ความแข็ง
HB 280-380
ความต้านทานแรงดึง
800-1200 เมกะปาสคาล
ความยากในการกลึง
พลาสติกวิศวกรรม
น้ำหนักเบา
การฉนวน
ง่ายต่อการขึ้นรูป
พลาสติกวิศวกรรมมีคุณสมบัติทางกลและเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ใช้กันอย่างแพร่หลายในอิเล็กทรอนิกส์, ยานยนต์, อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่น ๆ ประเภททั่วไปได้แก่ ABS, PC, POM, PA เป็นต้น.
ความหนาแน่น
1.0-1.5 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร
ความแข็ง
ชายฝั่ง 70-100
ความต้านทานแรงดึง
30-100 เมกะปาสคาล
ความยากในการกลึง
คู่มือการเลือกวัสดุสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC
การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการกัด CNC มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และต้นทุน. ด้านล่างนี้คือปัจจัยทั่วไปที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุ.
สมบัติทางกล
- ความต้านทานแรงดึง: ความสามารถของวัสดุในการต้านทานแรงดึง
- ความแข็ง: ความสามารถของวัสดุในการต้านทานการเสียรูปเฉพาะที่
- ความแข็งแกร่ง: ความสามารถของวัสดุในการดูดซับพลังงานและต้านทานการแตกหัก
- โมดูลัสยืดหยุ่น: อัตราส่วนของความเค้นต่อความเครียดภายในช่วงการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น
สมบัติทางกายภาพ
- ความหนาแน่น: อัตราส่วนระหว่างมวลต่อปริมาตร
- สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: อัตราการขยายตัวหรือการหดตัวของวัสดุภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
- การนำความร้อน: ความสามารถของวัสดุในการนำความร้อน
- การนำไฟฟ้า: ความสามารถของวัสดุในการนำไฟฟ้า
สมบัติทางเคมี
- ความต้านทานการกัดกร่อน: ความสามารถของวัสดุในการต้านทานการกัดกร่อนจากสื่อแวดล้อม
- ความต้านทานการออกซิเดชัน: ความสามารถของวัสดุในการต้านทานการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
- ความคงตัวทางเคมี: ความคงตัวของวัสดุในปฏิกิริยาทางเคมี
- ความเข้ากันได้กับวัสดุอื่น: การมีปฏิสัมพันธ์กับวัสดุอื่นที่สัมผัส
แผนผังการเลือกใช้วัสดุ
ข้อกำหนดในการสมัคร
วัสดุที่แนะนำ
ข้อได้เปรียบหลัก
การใช้งานทั่วไป
ต้องการน้ำหนักเบาและแข็งแรงสูง
อะลูมิเนียมอัลลอย, ไทเทเนียมอัลลอย
น้ำหนักเบา, ความแข็งแรงสูง, ทนต่อการกัดกร่อน
ชิ้นส่วนอากาศยาน, ชิ้นส่วนยานยนต์
ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง
สแตนเลสสตีล, ไทเทเนียมอัลลอย
ทนต่อการกัดกร่อนได้อย่างยอดเยี่ยม
อุปกรณ์ทางการแพทย์, อุปกรณ์ทางทะเล
ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี
ทองเหลือง, โลหะผสมอะลูมิเนียม
การนำไฟฟ้าที่ดี, ง่ายต่อการตัดเฉือน
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ตัวเชื่อมต่อ
ต้องการความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอ
เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าผสม
ความแข็งสูง, ทนต่อการสึกหรอได้ดี
เครื่องมือ, แม่พิมพ์
ต้องการฉนวนกันความร้อนและราคาประหยัด
พลาสติกวิศวกรรม
ฉนวนกันความร้อนดี น้ำหนักเบา ราคาประหยัด
ตัวเรือนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์, ของใช้ในชีวิตประจำวัน
ต้องการความเสถียรที่อุณหภูมิสูง
ไทเทเนียมอัลลอย, สแตนเลส
ความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง, ทนต่อการออกซิไดซ์
ชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน, อุปกรณ์ทนความร้อนสูง
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวัสดุสำหรับการกัด CNC เพื่อช่วยให้คุณเลือกวัสดุสำหรับโครงการของคุณได้ดีขึ้น.
วิธีเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการกัดซีเอ็นซีสำหรับโครงการของฉัน?
เมื่อเลือกวัสดุสำหรับการกัดซีเอ็นซี ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:
ข้อกำหนดทางกล (ความแข็งแรง ความแข็ง ความเหนียว ฯลฯ)
ข้อกำหนดทางกายภาพ (ความหนาแน่น, ความนำความร้อน, ความนำไฟฟ้า, เป็นต้น)
ข้อกำหนดทางเคมี (ความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานการออกซิเดชัน, เป็นต้น)
ความยากลำบากในการผลิตและค่าใช้จ่าย
สภาพแวดล้อมการใช้งานผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านอายุการใช้งาน
ข้อกำหนดเกี่ยวกับลักษณะภายนอก
วิศวกรของเราสามารถแนะนำวัสดุที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของคุณได้.
ต้นทุนการกัดซีเอ็นซีแตกต่างกันอย่างไรสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน?
ต้นทุนการกลึง CNC ได้รับอิทธิพลจากราคาวัสดุ, ความยากในการกลึง, และเวลาในการผลิต. โดยทั่วไป:
โลหะผสมอลูมิเนียมและพลาสติกวิศวกรรมมีต้นทุนที่ต่ำกว่า เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ทองเหลืองมีความยากในการกลึงปานกลางและมีต้นทุนปานกลาง
สแตนเลสมีความยากในการตัดเฉือนและมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า
ไทเทเนียมอัลลอยมีความยากในการขึ้นรูปสูงมากและมีต้นทุนสูงที่สุด
เราให้บริการราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดตามวัสดุที่คุณเลือกและความซับซ้อนของการผลิต.
วิธีการบำบัดผิวที่พบบ่อยมีอะไรบ้าง?
การบำบัดผิววัสดุที่ใช้ในการกลึง CNC ที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:
การชุบอโนไดซ์: ใช้หลักสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม ช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานต่อการกัดกร่อนของพื้นผิว มีให้เลือกหลากหลายสี
การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า: เช่น การชุบสังกะสี การชุบโครเมียม การชุบนิกเกิล เป็นต้น ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงาม
การทำให้เป็นสารเฉื่อย: ส่วนใหญ่ใช้กับเหล็กกล้าไร้สนิม ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
การพ่นสี: ให้สีและเอฟเฟกต์พื้นผิวที่หลากหลาย เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
การขัดเงา: ปรับปรุงผิวหน้าให้เรียบเนียน เพิ่มความสวยงามของผลิตภัณฑ์
การแปรง: สร้างเอฟเฟกต์พื้นผิว มักใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความสวยงามสูง
วัสดุต่าง ๆ ต้องการการเตรียมพื้นผิวที่แตกต่างกัน เราให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพตามความต้องการของคุณ.
ข้อกำหนดสำหรับวัสดุในการกลึง CNC มีอะไรบ้าง?
ข้อกำหนดสำหรับวัสดุในการกลึง CNC ประกอบด้วย:
วัสดุควรมีความสามารถในการกลึงที่ดีเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว
ความแข็งและความเหนียวของวัสดุควรอยู่ในระดับปานกลาง – หากแข็งเกินไปจะทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วเกินไป หากอ่อนเกินไปจะทำให้เกิดการเสียรูป
โครงสร้างภายในของวัสดุควรมีความสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นสิ่งเจือปนและรูพรุน
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุควรมีค่าน้อยเพื่อลดการบิดเบือนทางความร้อนระหว่างการตัดเฉือน
วัสดุควรมีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอเพื่อทนต่อแรงตัดในระหว่างการตัดเฉือน
เราใช้เฉพาะวัสดุที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงเท่านั้น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการกลึงและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์.
วิธีการตรวจสอบว่าคุณภาพของวัสดุมีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่?
วิธีการในการกำหนดคุณภาพวัสดุสำหรับการกัดซีเอ็นซี ได้แก่:
ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพวัสดุเพื่อยืนยันว่าองค์ประกอบทางเคมีและสมบัติทางกลเป็นไปตามมาตรฐาน
การตรวจสอบด้วยสายตา: พื้นผิววัสดุควรเรียบ ไม่มีรอยแตก รอยสนิม สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องอื่น ๆ
การทดสอบความแข็ง: ใช้เครื่องทดสอบความแข็งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด
การทดสอบความหนาแน่น: กำหนดความสม่ำเสมอขององค์ประกอบโดยการวัดความหนาแน่นของวัสดุ
การวิเคราะห์โลหะวิทยา: สำหรับวัสดุโลหะ ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคภายในผ่านการวิเคราะห์โลหะวิทยา
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง, การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์, เป็นต้น, เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน
เราดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดกับวัสดุที่ซื้อทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกชุดตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูง.