سی این سی مواد کی مشینی کاری
اپنے پروجیکٹ کے لیے بہترین حل تلاش کرنے کے لیے ہمارے CNC مشیننگ مواد کے وسیع انتخاب کو دریافت کریں۔
سی این سی مواد کی فہرست
ہم مختلف صنعتوں اور اطلاقات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے CNC مشینی مواد کی متنوع اقسام پیش کرتے ہیں۔ ہر مواد کو بہترین مشینی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سخت جانچ سے گزارا جاتا ہے۔.
الومینیم کا مرکب
مشین کرنا آسان
اعلیٰ مضبوطی
ہلکا
الومینیم الائے سی این سی مشیننگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھاتوں میں سے ایک ہے، جس میں وزن کے مقابلے میں اچھی مضبوطی، بہترین حرارتی چالکیت، اور زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ خلائی، آٹوموٹو، الیکٹرانکس اور دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔.
کثافت
2.7 گرام فی مکعب سینٹی میٹر
سختی
ایچ بی 30-150
کشش مضبوطی
70-600 میگا پاسکل
مشینی دشواری
پیتل
اعلیٰ سختی
آسانی سے کاٹنے کے قابل
اچھی چالکتا
پیتل تانبے اور زنک کا ایک مرکب ہے جس میں اچھی مشینی صلاحیت اور زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے اور اس کی سطح دلکش ہوتی ہے۔ عام طور پر اسے درستگی والے پرزے، آرائشی اشیاء، برقی اجزاء، پلمبنگ کے فٹنگز وغیرہ بنانے میں استعمال کیا جاتا ہے۔.
کثافت
8.4-8.7 گرام فی سینٹی میٹر مکعب
سختی
ایچ بی 30-150
کشش مضبوطی
ایچ بی ۵۰-۱۵۰
مشینی دشواری
سٹینلیس سٹیل
زنگ مزاحم
اعلیٰ مضبوطی
جمالیاتی
سٹینلیس سٹیل میں بہترین زنگ لگنے کی مزاحمت اور زیادہ مضبوطی ہوتی ہے، جو خوراک کی پراسیسنگ کے آلات، طبی آلات، تعمیراتی سجاوٹ، فضائیہ اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عام گریڈز میں 304، 316، 416 وغیرہ شامل ہیں۔.
کثافت
7.9-8.0 گرام فی سینٹی میٹر مکعب
سختی
ایچ بی 120-300
کشش مضبوطی
400-900 میگا پاسکل
مشینی دشواری
کاربن اسٹیل
اعلیٰ مضبوطی
پہناؤ کے خلاف مزاحم
حرارتی علاج کے قابل
کاربن اسٹیل ایک ایلوے ہے جو بنیادی طور پر لوہے اور کاربن پر مشتمل ہوتا ہے اور کاربن کی مقدار کی بنیاد پر کم، درمیانی اور زیادہ کاربن اسٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ زیادہ مضبوط، ٹھوس اور رگڑ مزاحم ہوتا ہے، اور مشینری کی تیاری، آٹوموٹو صنعت اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔.
کثافت
7.85 گرام فی مکعب سینٹی میٹر
سختی
ایچ بی 100-300
کشش مضبوطی
400-1200 میگا پاسکل
مشینی دشواری
ٹائٹینیم الائے
اعلیٰ مضبوطی
ہلکا
زنگ مزاحم
ٹائٹینیم الائے کا طاقت سے وزن کا بہترین تناسب اور زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت ہے، اور یہ خلائی، طبی آلات، سمندری انجینئرنگ اور دیگر اعلیٰ درجے کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عام گریڈز میں Ti-6Al-4V وغیرہ شامل ہیں۔.
کثافت
4.4-4.5 گرام فی سینٹی میٹر مکعب
سختی
ایچ بی 280-380
کشش مضبوطی
800-1200 میگا پاسکل
مشینی دشواری
انجینئرنگ پلاسٹکس
ہلکا
عایق کاری کرنے والا
مشین کرنا آسان
انجینئرنگ پلاسٹکس میں اچھی میکانی خصوصیات اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے، اور یہ الیکٹرانکس، آٹوموٹو، طبی آلات اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عام اقسام میں اے بی ایس، پی سی، پی او ایم، پی اے وغیرہ شامل ہیں۔.
کثافت
1.0-1.5 گرام فی سینٹی میٹر مکعب
سختی
ساحل 70-100
کشش مضبوطی
30-100 میگا پاسکل
مشینی دشواری
سی این سی میٹریل مشیننگ کے انتخاب کی رہنما
صحیح CNC مشینی مواد کا انتخاب مصنوعات کی کارکردگی اور لاگت پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ ذیل میں مواد کے انتخاب کے دوران غور کرنے والے عام عوامل درج ہیں۔.
مکینیکل خصوصیات
- کشش مضبوطی: مادّے کی کششی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت
- سختی: مادّے کی مقامی تغیر کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت
- سختی: مادّے کی توانائی جذب کرنے اور ٹوٹنے کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت
- لچکدار ماڈیولس: لچکدار انحراف کی حد کے اندر دباؤ اور کھینچ کا تناسب
جسمانی خصوصیات
- کثافت: ماس اور حجم کا تناسب
- حرارتی پھیلاؤ کا ضریب: درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے تحت مادے کی پھیلاؤ یا سکڑاؤ کی شرح
- حرارتی چالکیت: مادّے کی حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت
- برقی چالکتا: مادّے کی بجلی چلانے کی صلاحیت
کیمیائی خصوصیات
- زنگ مزاحمت: مادّے کی اُس صلاحیت کو کہتے ہیں جو اسے گردونواح کے ماحول سے زنگ لگنے سے روکتی ہے۔
- آکسائڈیشن مزاحمت: مادے کی اعلیٰ درجہ حرارت پر آکسائڈیشن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت
- کیمیائی استحکام: کیمیائی تعاملات میں مادے کا استحکام
- دوسرے مادّوں کے ساتھ مطابقت: رابطے میں آنے والے دیگر مادّوں کے ساتھ تعامل
مواد کے انتخاب کا فلو چارٹ
درخواست کی شرائط
تجویز کردہ مواد
اہم فوائد
عام استعمالات
ہلکے وزن اور اعلیٰ مضبوطی کی ضرورت
الومینیم الائے، ٹائٹینیئم الائے
ہلکا وزن، اعلیٰ مضبوطی، زنگ مزاحم
ہوائی و خلائی اجزاء، آٹوموٹو پرزے
اعلیٰ سنکنشی مزاحمت درکار ہے
سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیئم الائے
عمدہ زنگ مزاحمت
طبی آلات، سمندری سازوسامان
اچھی برقی چالکتا درکار ہے۔
پیتل، ایلومینیم الائے
اچھی چالکتا، مشین کرنا آسان
الیکٹرانک اجزاء، کنیکٹرز
زیادہ سختی اور رگڑ مزاحمت درکار
کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل
اعلیٰ سختی، اچھی رگڑ مزاحمت
اوزار، سانچے
انسولیشن اور کم لاگت درکار ہے۔
انجینئرنگ پلاسٹکس
اچھی موصلیت، ہلکا وزن، کم لاگت
الیکٹرانک مصنوعات کے خول، روزمرہ کی ضروریات
اعلیٰ درجہ حرارت پر استحکام کی ضرورت
ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل
اچھا اعلیٰ درجہ حرارت پر مضبوطی، آکسیڈیشن مزاحم
ہوائی جہاز کے انجن کے اجزاء، اعلیٰ درجہ حرارت کا سامان
اکثر پوچھے جانے والے سوالات
سی این سی مشیننگ کے مواد کے بارے میں عام سوالات تاکہ آپ اپنے پروجیکٹ کے لیے مواد کا بہتر انتخاب کر سکیں۔.
اپنے پروجیکٹ کے لیے درست CNC مشینی مواد کیسے منتخب کریں؟
جب CNC مشینی مواد کا انتخاب کریں تو درج ذیل عوامل پر غور کریں:
مکینیکل ضروریات (مضبوطی، سختی، لچک وغیرہ)
جسمانی ضروریات (کثافت، حرارتی چالکیت، برقی چالکیت وغیرہ)
کیمیائی ضروریات ( زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت، آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت وغیرہ)
مشینی دشواری اور لاگت
مصنوعات کے استعمال کا ماحول اور عمرانی تقاضے
ظاہری ضروریات
ہمارے انجینئرز آپ کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر سب سے موزوں مواد کی سفارش کر سکتے ہیں۔.
مختلف مواد کے لیے CNC مشیننگ کے اخراجات کیسے مختلف ہوتے ہیں؟
سی این سی مشیننگ کے اخراجات مواد کی قیمت، مشیننگ کی مشکل اور پراسیسنگ کے وقت سے متاثر ہوتے ہیں۔ عام طور پر:
الومینیم کے مرکبات اور انجینئرنگ پلاسٹکس کی لاگت نسبتاً کم ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔
پیتل کی مشینی مشکل معتدل ہے اور لاگت درمیانی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی مشینی مشکل اور لاگت زیادہ ہوتی ہے۔
ٹائٹینیم الائے کی مشینی دشواری انتہائی زیادہ ہے اور اس کی لاگت سب سے زیادہ ہے۔
ہم آپ کے منتخب کردہ مواد اور مشینی پیچیدگی کی بنیاد پر سب سے زیادہ مسابقتی قیمتیں فراہم کرتے ہیں۔.
سطح کے عام علاج کے طریقے کیا ہیں؟
عام CNC مشینی مواد کی سطح کے علاج میں شامل ہیں:
انوڈائزنگ: بنیادی طور پر ایلومینیم الائے کے لیے، سطحی سختی اور زنگ لگنے کی مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے، مختلف رنگوں میں دستیاب۔
الیکٹروپلیٹنگ: جیسے زنک پلیٹنگ، کروم پلیٹنگ، نکل پلیٹنگ وغیرہ، زنگ لگنے کی مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بناتی ہے۔
پیسویٹیشن: بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل کے لیے، زنگ لگنے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
اسپرے کرنا: مختلف رنگ اور سطحی اثرات فراہم کرتا ہے، رگڑ اور زنگ لگنے کی مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے۔
پالش کرنا: سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے، مصنوعات کی ظاہری شکل کو نکھارتا ہے۔
برشنگ: ساخت دار اثرات پیدا کرتی ہے، جو اکثر اعلیٰ سجاوٹی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
مختلف مواد کو مختلف سطحی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم آپ کی ضروریات کی بنیاد پر پیشہ ورانہ مشورہ فراہم کرتے ہیں۔.
سی این سی مشیننگ میں مواد کے لیے کیا ضروریات ہیں؟
سی این سی مشیننگ میں مواد کے لیے ضروریات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
مواد میں اچھی مشینی صلاحیت ہونی چاہیے تاکہ پراسیسنگ کی کارکردگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
مواد کی سختی اور مضبوطی معتدل ہونی چاہیے – بہت زیادہ سختی اوزار کی گھسائی کو تیز کرتی ہے، بہت نرمی شکل میں تبدیلی کا سبب بنتی ہے۔
مواد کی اندرونی ساخت یکساں ہونی چاہیے، اور نجاستوں اور مسامات جیسے نقائص سے پرہیز کرنا چاہیے۔
مواد کا حرارتی پھیلاؤ کا ضریب کم ہونا چاہیے تاکہ مشینی عمل کے دوران حرارتی انحراف کم ہو۔
مواد میں مشینی عمل کے دوران کٹائی کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے کافی مضبوطی اور سختی ہونی چاہیے۔
ہم صرف وہی مواد استعمال کرتے ہیں جو اعلیٰ معیار کے معیارات پر پورا اترتا ہو تاکہ مشینی معیار اور مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔.
مواد کے معیار کے اہل ہونے کا تعین کیسے کیا جائے؟
سی این سی مشینی مواد کے معیار کا تعین کرنے کے طریقے درج ذیل ہیں:
مادیاتی معیار کے سرٹیفیکیٹس چیک کریں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ کیمیائی ترکیب اور میکانی خصوصیات معیارات کے مطابق ہیں۔
ظاہری معائنہ: مواد کی سطح ہموار ہونی چاہیے، دراڑوں، زنگ، نجاستوں اور دیگر نقائص سے پاک۔
سختی کی جانچ: ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے سختی ٹیسٹر استعمال کریں۔
کثافت کی جانچ: مادّے کی کثافت ناپ کر ترکیب کی یکسانیت کا تعین
میٹالوگرافک تجزیہ: دھاتی مواد کے لیے اندرونی خوردبینی ساخت کا جائزہ میٹالوگرافک تجزیہ کے ذریعے لیں۔
غیر تباہ کن جانچ: جیسے الٹراسونک جانچ، ایکس رے جانچ وغیرہ، اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے
ہم تمام خریدے گئے مواد پر سخت معیار کی جانچ پڑتال کرتے ہیں تاکہ ہر بیچ اعلیٰ معیار کے معیارات پر پورا اترے۔.