မိတ်ဆက်
အင်အားမြင့် အီလက်ထရွောနစ်၊ မော်တော်ယာဉ်စနစ်များ၊ 5G အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည် ကွန်ပျူတာများတွင် ထိရောက်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် မလွဲမသွေ လိုအပ်ပါသည်။. အပူစုပ်ယူကိရိယာများ၏ CNC စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း extrusion၊ die casting နှင့် cold forging မဖြည့်ဆည်းနိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး အနည်းမှ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသော အပူအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မယှဉ်နိုင်သော တိကျမှန်ကန်မှု၊ ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှုနှင့် အမြန်ဆုံး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပရိုတိုတိုပိုင်း၊ အနည်းငယ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အထူးပြုထားသော အပူစုပ်ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သော CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်းသည် EDM၊ 5-axis စွမ်းရည်များနှင့် တိုးတက်သော အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် ထောက်ပံ့ကာ အကောင်းဆုံး အပူထွက်လွှတ်ခြင်း၊ တိကျသော အတိုင်းအတာများနှင့် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်မှုကို အာမခံသည်။ HLW သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ပစ္စည်းကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်မှုတို့ဖြင့် နောက်ဆုံးမှစပြီး စတင်အထိ CNC စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အပူစုပ်ကိရိယာ ဖြေရှင်းချက်များကို အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဝယ်ယူသူများအတွက် ပံ့ပိုးပေးသည်။.
အပူစုပ်ယူကိရိယာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း ဘာကြောင့် ထူးခြားသနည်း
ရိုးရာ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်နည်းများ (extrusion၊ die casting၊ cold forging) သည် စျေးကြီးသော ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး၊ ပုံသဏ္ဍာန် ရှုပ်ထွေးမှုကို ကန့်သတ်ကာ၊ နမူနာထုတ်လုပ်ရာတွင် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲ၍ မရနိုင်ပါ။ CNC စက်ကိရိယာပြုပြင်ခြင်းသည် ထူးခြားသော အားသာချက်များဖြင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
- မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သော ခွင့်လွှတ်ချက်များအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် ±0.003 မီလီမီတာအထိ တိကျမှန်ကန်သော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။.
- ရှုပ်ထွေးသော ဂျီယိုမက်ထရီ၏ လွတ်လပ်မှုအထွက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော ဖင်များ၊ အောက်ဖုံးများ၊ ပေါ့ပါးသော နံရံများ၊ အဆင့်လိုက် အခြေခံများနှင့် ထောင့်ချိုးဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးပေးသည်။.
- အမြန်ပုံစံထုတ်ခြင်းနှင့် ထပ်မံပြင်ဆင်ခြင်းအထူးကိရိယာမလိုအပ်ခြင်းကြောင့် အမှာစာထုတ်လုပ်ချိန်တိုပြီး ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကို အလျင်အမြန် ပြုလုပ်နိုင်သည်။.
- ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းကိုက်ညီမှုအလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိ သတ္တုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်ဆောင်ရွက်သည်။.
- အလိုအလျောက်စနစ် အသင့်ဖြစ်မှုစက်ရုပ်များနှင့် ပယ်လက်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းကာ မစောင့်ကြည့်ဘဲ တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
- ထူးချွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်များချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် အပူတားဆီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူလွှဲပြောင်းထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။.
CNC စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျခိုင်မာသော ခံနိုင်ရည်များ ပါဝင်သည့် အထူးပြု အပူစုပ်ယူကိရိယာများအတွက် တစ်ခုတည်းသာ အသုံးဝင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။.
အပူစုပ်ယူကိရိယာများအတွက် အဓိက CNC စက်ကိရိယာနည်းပညာများ
၁။ ရိုးရာ CNC စက်ကိရိယာလုပ်ငန်း
တိကျမှန်ကန်သော အပူစုပ်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံဖြစ်ပြီး၊ ဖင်ဖော်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ပုံစံများနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းတို့အတွက် အထူးသင့်တော်သည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ကာ အနည်းငယ်မှ အလတ်စား အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းသည်။.
၂။ လျှပ်စစ်ထွက်လွှတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း (EDM)
ထိတွေ့မပြုဘဲ လျှပ်စစ်ထွက်လွှတ်မှုများဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖျက်စီးပစ်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ခက်ခဲသော သတ္တုများနှင့် အတွင်းပိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အထူးသင့်တော်သည်။
- ကြိုး EDMကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ် သံမဏိများတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော အကွက်များ၊ ပေါ့ပါးသော ချောင်းများနှင့် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်သည်။.
- စင်ကာ အီဒီအမ်စံကိရိယာများဖြင့် မရောက်နိုင်သော နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အသေးစိတ် လက္ခဏာများကို ဖန်တီးပေးသည်။.
- မျှဝေခံစားရသောအကျိုးကျေးဇူးများကိရိယာထုတ်လုပ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ၊ တိကျမှန်ကန်မှုမြင့်မားပြီး၊ နမူနာပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အချိန်တိုအတွင်းထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
၃။ ၅-အက်ဆစ် CNC စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်း
တစ်ပြိုင်နက် ၅-အက်ဆစ် လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ၃-အက်ဆစ် စက်ကိရိယာပြုလုပ်ခြင်းထက် ကျော်လွန်သည်။
- တစ်ကြိမ်တည်း စနစ်တကျ တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် အပြည့်အစုံ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီယိုမက်ထရီများကို လုပ်ဆောင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အမှားများကို လျော့နည်းစေသည်။.
- အပူဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးသော ထိပ်တန်း အပြင်မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။.
- အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပရောဂျက်များအတွက် အချိန်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။.
၄။ အလျားဘက် မီလ်လင်းစက်များ
ဖင်စလော့လုပ်ခြင်း၊ ဘဲရင်းဖယ်ခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းဖြတ်တောက်မှု တည်ငြိမ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော:
- တည်ငြိမ်စွာ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တိကျခိုင်မာသော ဖင်ဖွဲ့စည်းပုံများ ရရှိစေသည်။.
- နက်ရှိုင်းသော အကွက်များနှင့် ကြီးမားသော အလုပ်ပစ္စည်းများအတွက် ရှည်လျားသော ကိရိယာများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။.
- လုံခြုံစိတ်ချစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန်နှင့် အပူထွက်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် burr မပါသော နားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။.
အပူစုပ်ကိရိယာများအတွက် ထုတ်လုပ်ရေးအလိုအလျောက်စနစ်
HLW သည် ဖြင့် အပူစုပ်ယူကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်သည်။ ဖန်နတ် ရိုဘော့များ နှင့် ထရီနီတီ AX5 ပယ်လက်စနစ်, ၊ ခွင့်ပြုခြင်း:
- ညအချိန်နှင့် စနေနေ့၊ တနင်္ဂနွေနေ့များတွင် မစောင့်ကြည့်ဘဲ ထုတ်လုပ်ခြင်း။.
- ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြင့်မားခြင်း၊ လူ့အမှားလျော့နည်းခြင်းနှင့် ကြမ်းပြင်နေရာအသုံးချမှုပိုကောင်းခြင်း။.
- အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုများအတွက် တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အရည်အသွေးတည်ငြိမ်ခြင်း။.
CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အပူစုပ်ယူကိရိယာများအတွက် အရေးကြီး DFM လမ်းညွှန်ချက်များ
ထုတ်လုပ်နိုင်ရေးအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်ချိန်နှင့် ပျက်စီးပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးကာ အပူဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အောက်ပါ မလွဲမသွေ လိုအပ်သည့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါ။
ဖင်ဒီဇိုင်း ပါရာမီတာများ (အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီ)
| နိယာမ | အလူမီနီယမ် အနည်းဆုံး | ကြေးနီ အနည်းဆုံး |
|---|---|---|
| ဖင်ထူထန်မှု | 0.8 မီလီမီတာနှင့်အထက် | ၁.၀ မီလီမီတာနှင့်အထက် |
| ဖင်အကွာအဝေး | ၁.၅ မီလီမီတာနှင့်အထက် | ၁.၈ မီလီမီတာနှင့်အထက် |
| အမြင့်နှင့် အကျယ် အချိုးအစား အများဆုံး | ၆:၁ မကျော် | လေးဆမကျော်၊ တစ်ဆမနည်း |
အပူထိရောက်မှုအတွက် ခွင့်ပြုချက်စံနှုန်းများ
- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ညီညာမှု: ≤ ±0.05 မီလီမီတာ
- ပေါက်တည်နေရာတိကျမှန်ကန်မှု: ≤ ±0.02 မီလီမီတာ
- ကြိုးအနက် တိကျမှု တည်ငြိမ်မှု: ≤ ±0.1 မီလီမီတာ
Core DFM အကောင်းဆုံး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
- EDM သို့မဟုတ် အထူးကိရိယာများ အသုံးပြုရန် မလိုအောင် အတွင်းထောင့်များတွင် ဖလက်များကို အသုံးပြုပါ။.
- ကိရိယာကျိုးခြင်းကိုကာကွယ်ရန် အိတ်နက်ကို ကိရိယာအချင်း၏ ၄ ဆအထိသာ ကန့်သတ်ပါ။.
- ဒုတိယဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချရန် အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစည်းပါ။.
- တုန်လှုပ်မှုနှင့် ကိရိယာယွင်းယွင်းသွားခြင်း ဖြစ်စေသော အလွန်နက်ရှိုင်းသော ဖင်များကို ရှောင်ရှားပါ။.
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း: အပူစုပ်ယူကိရိယာများအတွက် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီ
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် အပူဆက်သွယ်နိုင်မှု၊ အလေးချိန်၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ညှိနှိုင်းပေးသည်။.
အလူမီနီယမ် (6061-T6 / 6063-T5)
- အပူစီးဆင်းနိုင်မှု: ~200–230 ဝပ်/မီတာ·ကယ်လ်ဗင်
- ထုထည်: ~2.7 ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ (ပေါ့ပါး)
- စက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကောင်းမွန်ပြီး ကိရိယာပျက်စီးမှုနည်းပါးသည်။
- ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အများစုသော အသုံးပြုမှုများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ကြေးနီ (C11000 / ၉၉.၉၁TP3T သန့်ရှင်း)
- အပူစီးဆင်းနိုင်မှု: ~390–400 W/m·K (ထူးချွန်)
- ထုထည်: ~8.9 ဂရမ်/စတုရန်းစင်တီမီတာ (အလူမီနီယမ်ထက် ၃ ဆ ပိုလေး)
- ခက်ခဲသော စက်ကိရိယာလုပ်ငန်း: အနားထောင့်ချွတ်ခြင်း၊ ကိရိယာကပ်ခြင်း၊ အစာထည့်နှုန်းနှေးခြင်း
- အပူထွက်မြန်သော အခြေပြားများအတွက် အကောင်းဆုံး
ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းများ
တစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ပါ ကြေးနီအခြေခံ (အပူကို တိုက်ရိုက် ထိတွေ့ခြင်း) နှင့် အလူမီနီယမ်ဖင်များ (convection cooling) သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးညှိနှိုင်းပေးသည်။ CNC machining သည် press-fit၊ thermal adhesive သို့မဟုတ် brazing ဖြင့် တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေသည်။.
အပူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် ကုသမှုများ
စက်လုပ်ပြီးနောက် အပြီးသတ်ပြုပြင်ခြင်းသည် အပူထွက်မှု၊ သံမဏိခံနိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံနိုင်မှုတို့ကို တိုးတက်စေသည်။
- အနိုဒိုက်ဇင်း (အလူမီနီယမ်)ထွက်လွှတ်နိုင်မှု၊ သံမဏိခံနိုင်ရည်နှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ် သီးခြားမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဆက်သွယ်ရေးနှင့် မီးအလင်းအတွက် အနက်ရောင် အနိုဒိုက်ဇင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။.
- နီကယ်အလွှာတင်ခြင်း (ကြေးနီ)အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းကိုကာကွယ်ပြီး အပူထိတွေ့ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။.
- ဘရပ်ရှ်ဖြင့် သို့မဟုတ် သဲဖျောက်နည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင် အပြီးအစီးများအရွယ်အစားမပြောင်းလဲဘဲ လေဝင်လေထွက်၏ လှုပ်ခတ်မှုနှင့် အလှအပကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။.
CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် Extrusion: ဘယ်ဟာကိုရွေးသင့်သလဲ?
| လျှောက်လွှာ | CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း | ထုတ်လွှတ်ခြင်း |
|---|---|---|
| ရှုပ်ထွေးသော ဂျီယိုမက်ထရီများ၊ အများလမ်းညွှန် ဖင်များ | ✅ အကောင်းဆုံး | ❌ ကန့်သတ်ထားသည် |
| ပရိုတိုတိုပိုင်ခြင်းနှင့် အမြန်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း | ✅ အကောင်းဆုံး | ❌ နှေးကွေး (ကိရိယာထုတ်လုပ်ချိန်) |
| အနည်းမှ အလယ်အဆင့် အရေအတွက် (<၅,၀၀၀ ယူနစ်) | ✅ စရိတ်သက်သာသော | ❌ ကိရိယာထုတ်လုပ်ခ စရိတ်မြင့်မားခြင်း |
| အမြင့်ပမာဏ ရိုးရှင်းညီညာသော ပရိုဖိုင်များ | ❌ တစ်ခုချင်းစီ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများ | ✅ အထိရောက်ဆုံး |
တိကျမှု၊ ကိုယ်ပိုင်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ကို အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုထက် ပိုမိုအရေးကြီးစွာ တန်ဖိုးထားပါက CNC စက်ကိရိယာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။.
CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အပူစုပ်ယူကိရိယာများ၏ အသုံးပြုမှုများ
CNCဖြင့် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်ထားသော အပူစုပ်ယူကိရိယာများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအား ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။
- 5G အခြေခံစခန်းများ၊ ဆက်သွယ်ရေး RF မော်ဂျူးများနှင့် အမြင့်ဝပ် အင်ပလီဖိုင်ယာများ
- ကားအီစီယူများ၊ လျှပ်စစ်မော်တော်ယာဉ်အင်ဗာတာများနှင့် ဘက်ထရီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ
- မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည် ကွန်ပျူတာတွက်ချက်ခြင်း၊ CPU များနှင့် ဆာဗာအအေးပေးခြင်း
- LED မီးအလင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် စက်မှုဆိုင်ရာဆင်ဆာများ
သင့် CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အပူစုပ်ယူကိရိယာများအတွက် HLW ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သလဲ
HLW သည် တိကျစွာ CNC ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အပူစုပ်ကိရိယာများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်ပြီး၊
- ISO 9001 နှင့် IATF 16949 အသိအမှတ်ပြု ထုတ်လုပ်မှု
- အတွင်းပိုင်း ၃-ဝင့်ခ်, ငါး-ဝင်ရိုး, ၊ အီဒီအမ်နှင့် အလျားဘက် မင်းလင်းနိုင်စွမ်းများ
- DFM စုံလင်စွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အပူဒီဇိုင်း ထောက်ပံ့မှု
- အမြန်ကိုးကားချက်၊ တစ်ရက်အတွင်း အမြန်ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ၃–၅ ရက်အတွင်း စံချိန်ပို့ဆောင်ချိန်
- ရှင်းလင်းမြင်သာသော စျေးနှုန်းများ၊ အမှာစာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ လိုက်လံကြည့်ရှုနိုင်ခြင်းနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး။
- စိတ်ကြိုက် အပူထိန်း ဖြေရှင်းချက်များအတွက် အထူးပြု အင်ဂျင်နီယာ ပံ့ပိုးမှု
လှုပ်ရှားရန် တိုက်တွန်းချက်
သင့်အပူလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် တိကျပြီး စျေးနှုန်းသက်သာသော CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် အပူစုပ်ယူကိရိယာကို ရယူလိုက်ပါ။ အခမဲ့ စျေးနှုန်းခန့်မှန်းချက်နှင့် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်အတွက် ယနေ့ HLW ကို ဆက်သွယ်ပါ။.
- ဖုန်း: +86 18664342076
- အီးမေးလ်: info@helanwangsf.com
- သင့် CAD ဖိုင်များကို တင်ပြီး ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်နှင့် ယှဉ်ပြိုင်စျေးနှုန်းများ ရယူလိုက်ပါ။.
